Thanh thép hợp kim niken ASTM B637 UNS N07718 đường kính 16-300mm Inconel 718 Thanh tròn đã qua xử lý dung dịch

Hợp kim INCONEL 718 (UNS N07718/W.Nr. 2.4668) là vật liệu niken crom chịu lực cao, chống ăn mòn được sử dụng ở nhiệt độ từ -423° đến 1300°F.
Bu lông lục giác hợp kim inconel 718 có hiệu suất tổng thể tốt trong phạm vi nhiệt độ -253 ~ 700 ºC. Giới hạn chảy dưới 650 ºC đứng đầu trong siêu hợp kim biến dạng và có khả năng chống mỏi, bức xạ, oxy hóa và ăn mòn tốt cũng như hiệu suất gia công tốt, hiệu suất hàn tốt. Có thể sản xuất nhiều hình dạng phức tạp của các bộ phận và linh kiện, trong hàng không vũ trụ, năng lượng hạt nhân, ngành công nghiệp dầu khí và khuôn đùn, trong phạm vi nhiệt độ trên đã được sử dụng rất rộng rãi.
Hợp kim niken 718, thường được gọi là Inconel 718, là hợp kim niken chịu nhiệt và chống ăn mòn có thể làm cứng bằng kết tủa, có sẵn ở dạng thanh, rèn, tấm và tấm.

Đo lường bu lông đai ốc và bu lông đinh tán Inconel B637 Uns N07718

Ứng dụng:

Các bộ phận động cơ tuabin khí
Các bộ phận động cơ tên lửa nhiên liệu lỏng
Lò xo, ốc vít
Bể chứa đông lạnh

ASTM B637 - 18

Tiêu chuẩn kỹ thuật cho Thanh hợp kim niken làm cứng bằng kết tủa và làm việc nguội, Rèn và Phôi rèn cho Dịch vụ nhiệt độ vừa phải hoặc cao

Thông số kỹ thuật

Thành phần hóa học thanh tròn Inconel 718

Các loại Thanh tròn & Dây Inconel 718:

Tính chất cơ học (làm cứng dung dịch + kết tủa)

Gia nhiệt và tẩy Inconel 718 Round Bar:

Khi Hợp kim chịu nhiệt Inconel 718 được nung nóng, phải cẩn thận để duy trì cả lò và vật liệu đang được nung ở nhiệt độ chính xác.
Nhiên liệu được sử dụng để nung nóng phải có hàm lượng lưu huỳnh cực thấp. Hợp kim phải hoàn toàn sạch và không có dầu, sơn, mỡ và đất cửa hàng khi đưa vào lò.
Khí quyển lò để rèn hoặc ủ mở nên hơi khử, chứa ít nhất 2% carbon monoxide. Nên duy trì áp suất dương nhẹ trong lò để ngăn chặn sự xâm nhập của không khí.
Khi Hợp kim chịu nhiệt Inconel 718 được nung trong môi trường khử, một lớp màng oxit màu xanh đen mỏng, bám dính sẽ còn lại trên bề mặt vật liệu. Trong môi trường oxy hóa, một lớp vảy đen dày được tạo ra, rất khó loại bỏ.
Mọi biện pháp phòng ngừa nên được thực hiện khi nung để chỉ lớp màng xanh đen được hình thành.

Xử lý nhiệt thanh tròn Inconel 718:

Đối với hầu hết các ứng dụng, Hợp kim chịu nhiệt Inconel 718 được chỉ định là: ủ dung dịch và làm cứng kết tủa (làm cứng kết tủa, làm cứng theo tuổi và xử lý nhiệt kết tủa là các thuật ngữ đồng nghĩa).
Hợp kim chịu nhiệt Inconel 718 được làm cứng bằng cách kết tủa các pha thứ cấp (ví dụ: gamma prime và gamma double-prime) vào ma trận kim loại.
Sự kết tủa của các pha niken- (nhôm, titan, niobi) này được tạo ra bằng cách xử lý nhiệt trong khoảng nhiệt độ từ 1100 đến 1500°F. Để phản ứng luyện kim này diễn ra đúng cách, các thành phần lão hóa (nhôm, titan, niobi) phải ở dạng dung dịch (hòa tan trong ma trận); nếu chúng kết tủa dưới dạng một pha khác hoặc được kết hợp ở một dạng khác, chúng sẽ không kết tủa chính xác và độ bền đầy đủ của hợp kim sẽ không được nhận ra.
Để thực hiện chức năng này, vật liệu trước tiên phải được xử lý nhiệt dung dịch (ủ dung dịch là một thuật ngữ đồng nghĩa).
Hai phương pháp xử lý nhiệt thường được sử dụng cho Hợp kim chịu nhiệt Inconel 718:
•Ủ dung dịch ở 1700-1850°F sau đó làm nguội nhanh, thường là trong nước, cộng với làm cứng kết tủa ở 1325°F trong 8 giờ, làm nguội lò đến 1150°F, giữ ở 1150°F trong tổng thời gian lão hóa là 18 giờ, sau đó làm nguội bằng không khí.
•Ủ dung dịch ở 1900-1950°F sau đó làm nguội nhanh, thường là trong nước, cộng với làm cứng kết tủa ở 1400°F trong 10 giờ, làm nguội lò đến 1200°F, giữ ở 1200°F trong tổng thời gian lão hóa là 20 giờ, sau đó làm nguội bằng không khí.
Nếu vật liệu được gia công, tạo hình hoặc hàn, nó thường được mua ở trạng thái ủ nhà máy hoặc giảm căng thẳng. Sau đó, vật liệu được chế tạo ở trạng thái dễ uốn nhất của nó. Sau khi chế tạo, nó có thể được xử lý nhiệt theo yêu cầu theo thông số kỹ thuật hiện hành.

Ủ và Lão hóa 1700°-1850°F:

Ủ 1700°-1850°F với quá trình lão hóa tương ứng như đã trình bày trước đó là quá trình xử lý nhiệt tối ưu cho Hợp kim chịu nhiệt Inconel 718, trong đó sự kết hợp giữa tuổi thọ đứt gãy, tuổi thọ đứt gãy khía và độ dẻo đứt gãy là mối quan tâm lớn nhất. Độ bền kéo và độ bền chảy ở nhiệt độ phòng cao nhất cũng liên quan đến quá trình xử lý này. Ngoài ra, do hạt mịn được phát triển, nó tạo ra độ bền mỏi cao nhất
Độ bền.

Ủ và Lão hóa 1900°-1950°:

Ủ 1900°-1950° với quá trình lão hóa tương ứng như đã trình bày ở trên là quá trình xử lý được ưu tiên trong các ứng dụng giới hạn về độ bền kéo vì nó tạo ra độ dẻo ngang tốt nhất trong các phần nặng, độ bền va đập và độ bền kéo khía ở nhiệt độ thấp. Tuy nhiên, quá trình xử lý này có xu hướng tạo ra độ giòn khía trong đứt gãy ứng suất.

Các phương pháp xử lý nhiệt khác:

Special Metals sản xuất Inconel 718 để sử dụng trong các ứng dụng dầu khí. Vật liệu này được sản xuất theo thông số kỹ thuật NACE MR0175, yêu cầu vật liệu ủ dung dịch và lão hóa phải đáp ứng giá trị độ cứng tối đa là 40 Rockwell "C". Vật liệu như vậy thường được xử lý nhiệt dung dịch ở 1850-1900 °F và lão hóa ở 1450°F trong sáu đến tám giờ và làm nguội bằng không khí. Nhiều phương pháp xử lý nhiệt độc quyền được sử dụng cho Inconel 718 tùy thuộc vào các tính chất yêu cầu. Các trình tự xử lý nhiệt như vậy thường được phát triển bởi các công ty hoặc cơ quan độc lập với nhà cung cấp vật liệu; do đó, việc thảo luận về các quy trình, dung sai và các tính chất thu được nên được thực hiện với công ty hoặc cơ quan đó.

KHẢ NĂNG CHỐNG ĂN MÒN:

Hợp kim chịu nhiệt Inconel 718 có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời đối với nhiều môi trường. Khả năng chống này, tương tự như của các hợp kim niken-crom khác, là một hàm số của thành phần của nó. Niken góp phần vào khả năng chống ăn mòn trong nhiều hợp chất vô cơ và hữu cơ, ngoài các hợp chất oxy hóa mạnh, trong phạm vi rộng về độ axit và độ kiềm.
Nó cũng hữu ích trong việc chống lại sự nứt do ăn mòn ứng suất ion clorua. Crom mang lại khả năng chống lại sự tấn công của các môi trường oxy hóa và các hợp chất lưu huỳnh. Molypden được biết là góp phần vào khả năng chống rỗ trong nhiều môi trường.