|
Thông tin chi tiết sản phẩm:
|
| đường kính ngoài: | 10-300mm | Bề mặt: | Đen và Sáng |
|---|---|---|---|
| xử lý nhiệt: | ủ | Ứng dụng: | King Pins, Pistons Pins, Gears, Splined Shafts |
| Chiều dài: | 6000mm | Tính chất vật lý: | Khối lượng riêng 7,85 |
| Điểm nổi bật: | Thép tròn bằng hợp kim cán nóng,ASTM A322 Đồng hợp kim thép tròn thanh,EN10083-3 Sợi thép hợp kim |
||
Thép AISI SAE 8620 là vật liệu hợp kim thấp thường được sử dụng để chế hòa khí, có phản ứng chế hòa khí tuyệt vời, độ cứng tốt cho hầu hết các kích thước tiết diện, nó có nhiều ứng dụng rộng rãi do chi phí thấp, khả năng gia công tốt hơn và tính sẵn có.
Các bảng dưới đây tóm tắt các đặc tính và thông số kỹ thuật của thép SAE AISI 8620 bao gồm thành phần hóa học, tính chất cơ học, độ cứng, xử lý nhiệt, v.v.
Thành phần hóa học của thép AISI SAE 8620 được liệt kê trong bảng dưới đây.
| Thành phần hóa học SAE AISI 8620,% | ||||||||||||
| Tiêu chuẩn | Lớp thép (UNS) | C | Sĩ | Mn | P, ≤ | S, ≤ | Cr | Ni | Mơ | Cu, ≤ | O, ≤ | Al, ≤ |
| ASTM A322; ASTM A29/A29M |
8620 (UNS G86200) | 0,18-0,23 | 0,15-0,35 | 0,70-0,90 | 0,035 | 0,040 | 0,40-0,60 | 0,40-0,70 | 0,15-0,25 | – | – | – |
| ASTM A534 | 8620H | 0,17-0,23 | 0,15-0,35 | 0,60-0,95 | 0,025 | 0,015 | 0,35-0,65 | 0,35-0,75 | 0,15-0,25 | 0,3 | 0,002 | 0,05 |
Các đặc tính cơ học của vật liệu AISI SAE 8620 được liệt kê trong các bảng sau bao gồm cường độ năng suất (ứng suất chảy), độ bền kéo, độ bền va đập và độ cứng, v.v.
Ghi chú:
| Tính chất cơ học của thép hợp kim 8620 | |||||||
| Thép (UNS) | Độ bền kéo, Mpa (ksi), ≥ | Cường độ năng suất, Mpa (ksi), ≥ | Độ giãn dài 50 mm (2 in.), %, ≥ | Giảm diện tích, %, ≥ | Độ cứng, HB | Độ bền va đập của Izod, J (ft·lbf) | Tình trạng hoặc điều trị |
| 8620 (UNS G86200) | 633 (92) | 357 (52) | 26,3 | 59,7 | 183 | 100 (74) | Chuẩn hóa ở 915 °C (1675 °F) |
| 536 (78) | 385 (56) | 31.3 | 62,1 | 149 | 115 (83) | Ủ ở nhiệt độ 870 °C (1600 °F) | |
Xếp hạng khả năng gia công: 65% đối với các thanh hoàn thiện nguội dựa trên xếp hạng khả năng gia công của thép 1212 là 100%, cấu trúc vi mô bao gồm chủ yếu là ngọc trai hình kim và bainit.Độ cứng Brinell: 179-235 HB.
| Ảnh hưởng của khối lượng đến độ cứng của thép hợp kim 8620 chuẩn hóa | |||
| Lớp (UNS) | Nhiệt độ chuẩn hóa, °C (°F) | Thanh có đường kính, mm (in.) | Độ cứng, HB |
| 8620 (UNS G86200) | 915 (1675) | 13 (1/2) | 197 |
| 25 (1) | 183 | ||
| 50 (2) | 179 | ||
| 100(4) | 179 | ||
| Ảnh hưởng của khối lượng đến độ cứng tôi dầu (HRC) của thép hợp kim thấp 8620 có đường kính khác nhau. | ||||||||||||
| hợp kim | 13 mm (0,5 inch) | 25 mm (1 in.) | 50 mm (2 in.) | 100 mm (4 in.) | ||||||||
| Bề mặt | bán kính 1/2 | Trung tâm | Bề mặt | bán kính 1/2 | Trung tâm | Bề mặt | bán kính 1/2 | Trung tâm | Bề mặt | bán kính 1/2 | Trung tâm | |
| 8620, 8620H | 43 | 43 | 43 | 29 | 27 | 25 | 23 | 22 | 97 HRB | 22 | 95 HRB | 93 HRB |
| Nhiệt độ biến đổi gần đúng của thép hợp kim 8620 | |||||
| Cấp | Nhiệt độ biến đổi khi gia nhiệt ở 28 °C/h (50 °F/h) | Nhiệt độ biến đổi khi làm mát ở 28 °C/h (50 °F/h) | |||
| 8620 (UNS G86200) | Ac1 | Ac3 | Ar3 | Ar1 | Bệnh đa xơ cứng |
| 730 (1350) | 830 (1525) | 770 (1415) | 660 (1220) | 395 (745) | |
| Nhiệt độ đông cứng của thép 8620 có hàm lượng carbon thấp, hợp kim thấp sau khi cacbon hóa | |||
| thép SAE | Sự đối đãi | Nhiệt độ, °C (°F) | Ghi chú |
| 8620, 8615, 8617, 8622, 8625, 8720 | cacbon hóa | 900-955 (1650-1750) | |
| hâm nóng lại | 800-830 (1475-1525) | Khi độ cứng của vỏ máy chỉ là tối quan trọng | |
| 830-855 (1525-1575) | Khi mong muốn độ cứng lõi cao hơn | ||
| ủ | 120-175 (250-350) | Tùy chọn (Để giảm ứng suất một phần và cải thiện khả năng chống nứt từ hoạt động mài.) | |
| Môi trường làm mát: Dầu | |||
| Nhiệt độ tăng cường và môi trường làm nguội để làm cứng trực tiếp thép hợp kim thấp 8620 | |||
| AISI | Nhiệt độ austenit hóa, °C (°F) | Môi trường làm nguội | Nhiệt độ, °C (°F) |
| 8620 (UNS G86200) | 845 (1550) | Dầu hoặc Austenitize ở 830 °C (1525 °F) để làm nguội nước | 200-650 (390-1200) |
| Chu trình ủ đầy đủ cho thép cacbon hóa hợp kim 8620 | |||||
| AISI | Quy trình thông thường | Quá trình đẳng nhiệt | |||
| Nhiệt độ ủ, °C (°F), Giữ trong 45 phút | làm mát | Nhiệt độ ủ, °C (°F) | Nhiệt độ đẳng nhiệt, °C (°F) | Giữ, h | |
| 8620 | 870 (1600) | Lò mát | 885 (1625) | 660 (1220 ) | 4 |
| Vật liệu 8620 thường không cần ủ đầy đủ.Bình thường hóa hoặc xử lý đẳng nhiệt sẽ cung cấp cấu trúc tốt nhất cho gia công. | |||||
| Các thông số cacbon hóa quan trọng đối với một số loại thép bánh răng 8620 | ||
| AISI | Xử lý nhiệt | Nhiệt độ, °C (°F) |
| 8620 | Bình thường hóa | 870-930 (1600-1700) |
| Ủ | 860 (1575) | |
| cacbon hóa | 930 (1700) | |
| hâm nóng lại | 775-840 (1425-1550) | |
| Bệnh đa xơ cứng | 395 (745) | |
| Xử lý nhiệt điển hình để cacbon hóa thép hợp kim 8620 | ||||
| AISI | Bình thường hóa | Nhiệt độ cacbon hóa, ° C (° F) | Phương pháp làm mát | Nhiệt độ ủ, °C (°F) |
| thép 8620 | Ít nhất phải cao bằng nhiệt độ cacbon hóa, sau đó làm mát bằng không khí | 900-925 (1650-1700) | Làm nguội trong dầu | 120-175 (250-350) |
| Ghi chú: Chế hòa khí: Phương pháp thông thường là giảm nhiệt độ chế hòa khí xuống khoảng 845°C (1550°F) trước khi làm nguội để giảm thiểu biến dạng và giữ lại austenite. Ủ: Tùy chọn.Quá trình ủ thường được sử dụng để giảm bớt một số ứng suất và cải thiện khả năng chống nứt của hoạt động mài.Trong một số trường hợp ứng dụng, sử dụng nhiệt độ cao hơn nhiệt độ được chỉ định. |
||||
| Các ứng dụng điển hình của các bộ phận thép chịu nhiệt 8620 trong muối | |||||
| Phần | Cấp | Độ dày phần tối đa, mm (in.) | Trọng lượng, kg (lb) | điều kiện nhiệt độ | |
| Nhiệt độ của muối, °C (°F) | Thời gian tối thiểu trong muối, phút | ||||
| Trục máy trục vít | 8620 được cacbon hóa | 10,2 (0,40) | 6,35 (14,0) | 205 (400) | 3 |
| Bánh xích máy trục vít | 38,1 (1,50) | 9,07 (20,0) | 205 (400) | 3 | |
| Các ứng dụng điển hình của luyện thép 8620 trong dầu | |||||||||
| Phần | Cấp | Độ dày phần tối đa, mm (in) | Đường kính ngoài, mm (in) | Trọng lượng, kg (lb) | Nhiệt độ cacbon hóa, °C (°F) | Độ sâu của vỏ, μm (0,001 in) | Nhiệt độ làm nguội, ° C (° F) | Nhiệt độ dầu tôi, thời gian trong dầu ≥5 phút. | Độ cứng bề mặt, HRC |
| Trục quay | thép 8620 | 50,8 (2) | 50,8 (2) | 5.1 (11.25) | 925 (1700) | 1525-1725 (60-68) | 925 (1700) | 165 | 58-62 |
| thép 8625 | 44,4 (1,75) | 44,4 (1,75) | 2.0 (4.5) | 190 | 58-62 | ||||
| 65,0 (2,559) | 65,0 (2,559) | 6.8 (15) | 165 | 58-62 | |||||
| Các ứng dụng điển hình của cacbon hóa lỏng trong bể chứa xyanua | ||||||||
| Vật liệu | Phần | Trọng lượng, kg (lb) | Độ sâu của vỏ, mm (in.) | Nhiệt độ, °C (°F) | Thời gian, giờ | Dập tắt | Điều trị tiếp theo | Độ cứng Rockwell, HRC |
| thép 8620 | Cuộc đua vòng bi | 0,9-36 (2-80) | 2,3 (0,090) | 925 (1700) | 14 | AC | ② | 61-64 |
| Con lăn mang | 0,20 (0,5) | 2,3 (0,090) | 925 (1700) | 14 | AC | ② | 61-64 | |
| Khớp nối | 0,03 (0,06) | 0,25-0,4 (0,010-0,015) | 845 (1550) | 2 | Dầu | ① | Tập tin cứng | |
| Trục khuỷu | 0,9 (2) | 1,0 (0,040) | 915 (1675) | 6,5 | AC | ③ | 60-63 | |
| Bánh răng | 0,34 (0,75) | 1,0 (0,040) | 915 (1675) | 6 | AC | ② | 60-63 | |
| 0,03 (0,06) | 0,075-0,13 (0,003-0,005) | 845 (1550) | 0,5 | Dầu | ① | Tập tin cứng | ||
| Trục làm biếng | 0,45 (1) | 0,75 (0,030) | 915 (1675) | 5 | ④ | – | 58-63 | |
| Pintle | 4,5-86 (10-190) | 1,5 (0,060) | 925 (1700) | 12 | ④ | – | 58-63 | |
| pít tông | 0,20 (0,5) | 1,3 (0,050) | 915 (1675) | số 8 | AC | ② | 60-63 | |
| Thợ lặn | 0,45-82 (1-180) | 1,3 (0,050) | 915 (1675) | số 8 | ④ | – | 58-63 | |
| Đập | 2,3-23 (5-50) | 1,1 (0,045) | 915 (1675) | 7 | ④ | – | 58-63 | |
| ống chỉ | 0,45-54 (1-120) | 1,3 (0,050) | 925 (1700) | 7 | ④ | – | 58-63 | |
| Cốc đẩy | 0,20 (0,5) | 1,1 (0,045) | 915 (1675) | 7 | ④ | – | 58-63 | |
| Tấm đẩy | 5.4 (12) | 2,3 (0,090) | 925 (1700) | 14 | AC | ② | 60-64 | |
| Ổ cắm đa năng | 1.8 (4) | 1,5 (0,060) | 915 (1675) | 10 | AC | ② | 58-63 | |
| Van | 0,01 (0,03) | 0,4-0,5 (0,015-0,020) | 845 (1550) | 4 | Dầu | ⑤ | ≥60 | |
| Ghế van | 0,20 (0,5) | 1,1 (0,045) | 915 (1675) | 7 | AC | ② | 60-63 | |
| Tấm mặc | 0,45-3,6 (1-8) | 1,3 (0,050) | 915 (1675) | 7 | AC | ② | 60-63 | |
| Ghi chú:
|
||||||||
| Các ứng dụng điển hình của cacbon hóa lỏng trong bể chứa noncyanide | ||||||||
| hợp kim | Phần | Trọng lượng, kg (lb) | Độ sâu của vỏ, mm (in.) | Nhiệt độ, °C (°F) | Thời gian, giờ | Dập tắt | Điều trị tiếp theo | Độ cứng Rockwell, HRC |
| Thép 4620, 8620 | Trục máy trục vít | 0,8 (1,8) | 0,89 (0,035) | Làm nóng trước ở 840 °C (1545 °F);cacbon hóa ở 920 °C (1690 °F) | 6 | Muối nóng chảy, 205 °C (400 °F) | – | 60-63 |
Phương pháp cacbon hóa phổ biến của thép AISI SAE 8620 là nung nóng tới 925 ° C (1700 ° F) ở điện thế 0,9% C trong môi trường chứa carbon đã chuẩn bị sẵn, giữ trong khoảng 4 giờ (để đạt độ sâu 1,3 mm [0,050 in]) và giảm nhiệt độ xuống 845 °C (1555 °F).Thế cacbon gần bằng eutectoid, duy trì chu kỳ khuếch tán 1 giờ, làm nguội trong dầu và sau đó ủ ở 150°C (300°F).Nếu sự mất độ cứng ở nhiệt độ ủ cao hơn có thể được chấp nhận thì có thể sử dụng nhiệt độ ủ cao hơn một chút để tăng độ dẻo dai.
Một quy trình thấm cacbon vật liệu SAE AISI 8620 điển hình bao gồm gia nhiệt đến 845 °C (1555 °F) với 10% (thể tích) amoniac khan trong môi trường cacbon hóa trong 45 phút, sau đó làm nguội trong dầu để tạo ra độ sâu 0,305 mm (0,012 in.) vỏ bọc.Thời gian và nhiệt độ có thể được điều chỉnh để thay đổi độ sâu của vỏ.Nhiệt độ thường nằm trong khoảng từ 790 đến 900 °C (1455 đến 1650 °F).Sau khi thấm cacbon, nên ủ ở nhiệt độ 150 đến 260 °C (300 đến 500 °F).
Các ứng dụng của thép AISI SAE 8620 bao gồm: Bộ vi sai (ô tô và đường địa hình), bộ truyền động (công nghiệp, phụ kiện máy kéo), động cơ, thiết bị (đường địa hình, nhà máy thép hoặc giấy, khai thác mỏ), bộ khởi động.Bánh răng, cơ cấu lái, hộp số và các bộ phận truyền động của ô tô.
Bánh răng được chế hòa khí, bánh răng, trục, vòng vi sai, sâu lái, trục khuỷu động cơ, trục spline, xích, bộ phận khoan khí, hàm mâm cặp, dao cắt giếng dầu và dao doa, chốt piston, mâm cặp khí nén, bu lông hạng nặng, ốc vít và tay công cụ.
Chất liệu SAE AISI 8620 tương đương tiêu chuẩn EN Châu Âu (DIN Đức, BSI Anh, NF Pháp…), ISO, JIS Nhật Bản và tiêu chuẩn GB Trung Quốc (Để tham khảo).
| Vật liệu tương đương SAE AISI 8620 | |||||||||
| CHÚNG TA | Trung Quốc | Nhật Bản | Liên minh châu Âu | ISO | |||||
| Tiêu chuẩn | Lớp (UNS) | Tiêu chuẩn | Lớp (UNS) | Tiêu chuẩn | Cấp | Tiêu chuẩn | Tên thép (Mã số thép) | Tiêu chuẩn | Cấp |
| AISI SAE; ASTM A322; ASTM A29/A29M |
8620 (UNS G86200) | GB/T 3077 | 20CrNiMo (A50202) | JIS G4053 | SNCM220 | ||||
Người liên hệ: Mr. Gao Ben
Tel: +86-18068357371
Fax: 86-0510-88680060
