Tấm thép cacbon chống mài mòn 10Mm 2000 * 6000mm Vật liệu C-1040

TẤM KẾT CẤU THÉP CACBON 1040- Được sử dụng khi mong muốn độ bền và độ cứng lớn hơn ở điều kiện cán.Tốt cho quá trình rèn búa.Công dụng bao gồm bánh răng, trục, trục, bu lông đinh tán cát.1040 là thép cacbon trung bình bao gồm 0,37 đến 0,44% cacbon, 0,6 đến 0,9% mangan, tối đa 0,04% phốt pho và tối đa 0,05 lưu huỳnh.Phần còn lại là sắt.Theo Interlloy, một nhà sản xuất thép hợp kim, thép công cụ và thép đặc biệt có trụ sở tại Úc, thép 1040 đôi khi chứa 0,1 đến 0,35% silicon.

TẤM KẾT CẤU THÉP CACBON 1040 tương đương với EN8 / 080M40.Thép cacbon trung bình không hợp kim.AISI 1040 là thép cường độ trung bình, có độ bền kéo tốt.Thích hợp cho trục, chốt chịu lực, đinh tán, chìa khóa, v.v. 1040 phải được gia nhiệt trước đến 300 đến 500 độ F trước khi hàn và được làm nóng lại từ 1100 độ F đến 1200 độ F sau khi hàn.Nếu không, khu vực gần mối hàn có thể bị nứt hoặc trở nên giòn và khiến bộ phận bị hỏng trong quá trình sử dụng.

Sức căng
Instron, một phòng thí nghiệm thử nghiệm vật liệu, giải thích: Độ bền kéo tối đa là tải trọng tối đa mà vật liệu sẽ chịu được trước khi bị đứt.Thử nghiệm độ bền kéo cuối cùng là một thử nghiệm phá hủy.Mục đích là để tìm điểm mà tại đó vật liệu sẽ hỏng khi chịu một tải trọng nhất định hoặc duy trì một lực đã định.

Tấm CẤU TRÚC THÉP CACBON 1040 sẽ chịu lực 90.000 pound trên mỗi inch vuông trước khi nó bị hỏng, nếu nó được cán nóng.Độ bền này giảm xuống 85.500 psi khi thép đã được bình thường hóa, hoặc trở lại gần nhất có thể về trạng thái như khi nó được sản xuất.Độ bền kéo giảm hơn nữa, xuống còn 72,250, khi nó đã được ủ hoặc đưa đến điểm mềm nhất khi lạnh.

Thường hóa và ủ là hai ví dụ về xử lý nhiệt.Trong quá trình xử lý nhiệt, nhiệt độ của thép được thay đổi để làm thay đổi cấu trúc phân tử của nó và thay đổi phản ứng của nó với các lực khác nhau trong quá trình rèn và chế tạo, theo hướng dẫn xử lý nhiệt của nhà luyện kim David Pye tại Moldmaking Technology.