|
Thông tin chi tiết sản phẩm:
|
| Các sản phẩm: | Thép cuộn mạ kẽm | Việc mạ kẽm: | Z40-275 g / m2 |
|---|---|---|---|
| ID cuộn dây: | 508mm / 610mm | Thể loại: | Cuộn dây / dải |
| Kỹ thuật: | Mạ kẽm nhúng nóng | Mặt: | spangle thông thường / không spangle |
| Chiều rộng: | 1000mm 1250mm 1500mm | Dịch vụ: | cắt rạch |
| Trọng lượng cuộn dây: | 5 - 10 tấn | Cảng bốc hàng: | Thượng Hải, Trung Quốc |
| Làm nổi bật: | Thép cuộn mạ kẽm 1250mm dx51d,thép cuộn mạ kẽm Z dx51d,tấm cuộn Zero Spangle gi |
||
SẢN PHẨM ĐẶC ĐIỂM
| Tên sản phẩm | Thép cuộn mạ kẽm |
| Vật chất | ASTM A653, DX51D, SGCC |
| Việc mạ kẽm | 40-275g / m2 |
| Độ dày | 0,2 - 3,0mm |
| Chiều rộng | 600-1500 mm |
| ID cuộn dây | 508/610mm |
| Trọng lượng cuộn dây | 3-8 tấn |
| Cấu trúc bề mặt | Hình chữ nhật nhỏ / Hình chữ nhật lớn / Hình chữ nhật không |
| Xử lý bề mặt | In chống ngón tay, mạ crôm, có bôi dầu / không bôi dầu |
| Bưu kiện | gói xuất khẩu tiêu chuẩn (Hình ảnh chi tiết như sau) |
| Độ cứng | mềm (bình thường), cứng, cứng hoàn toàn (G300-G550) |
| Mã HS | 721049 |
| Nước xuất xứ | Trung Quốc |
| Loại hình kinh doanh | Nhà cung cấp và nhà sản xuất |
Thép cacbon thấp để tạo hình nguội (DX51D - DX54D)
Thép kết cấu (S220GD - S350GD)
S220GD, S250GD, S280GD, S320GD, S350GD
Sử dụng thép kết cấu để có khả năng chịu tải cao, với cường độ chảy 220-350
| Lớp | Euronorm | GB Trung Quốc | JIS Nhật Bản | ASTM của Hoa Kỳ | ||
| EN 10346: 2009 | GBT 2518-2008 | JIS: G3302-2005 | ASTM A653M | |||
| DX52D + Z | DX52D + Z | DX52D + Z | SGCC | CS LoạiA CS LoạiB |
||
| Độ dày | 0,3-3,0mm | ||||||
| Chiều rộng | 1000mm, 1219mm, 1500mm. Vv | ||||||
| Chiều dài | 1000-6000 hoặc Kể từ khi tùy chỉnh | ||||||
| Mặt | Hình tam giác bình thường (không đồng đều) / Hình tam giác có hình chữ nhật / Hình tam giác đều / Hình tam giác thu nhỏ | ||||||
| Hoàn thành | |||||||
| Biểu mẫu | cuộn, lá, cuộn, cuộn trơn, cuộn Shim, cuộn đục lỗ, cuộn ca rô, Dải, Căn hộ, Trống (Vòng tròn), Vòng (Mặt bích), v.v. |
||||||
| Lớp | Yếu tố | C | Si | Mn | P | S | Ti |
| DX52D + Z | Tối thiểu. |
- | - | - | - | - | - |
Tối đa |
0,12 | 0,5 | 0,6 | 0,12 | 0,045 | 0,3 |
1. Giới thiệu
Mạ kẽm nhúng nóng hay còn gọi là mạ kẽm nhúng nóng là phương pháp mà các thành phần thép được nhúng vào kẽm nóng chảy để có được lớp phủ kim loại.Trong những năm gần đây, với sự phát triển nhanh chóng của hệ thống truyền tải, giao thông và thông tin liên lạc điện cao áp, yêu cầu bảo vệ đối với các bộ phận bằng thép ngày càng cao và nhu cầu về mạ kẽm nhúng nóng cũng không ngừng tăng lên.
2 Hiệu suất bảo vệ của lớp mạ kẽm nhúng nóng
Độ dày của lớp mạ kẽm điện thường là 5-15μm, và lớp mạ kẽm nhúng nóng thường trên 35μm, thậm chí cao tới 200μm.Mạ kẽm nhúng nóng có độ che phủ tốt, lớp phủ dày đặc và không có tạp chất hữu cơ.Như chúng ta đã biết, cơ chế chống ăn mòn trong khí quyển của kẽm bao gồm bảo vệ cơ học và bảo vệ điện hóa.Trong điều kiện ăn mòn của khí quyển, trên bề mặt lớp kẽm có các màng bảo vệ bằng ZnO, Zn (OH) 2 và kẽm cacbonat bazơ, có thể làm chậm quá trình ăn mòn của kẽm ở một mức độ nhất định.Lớp màng bảo vệ (hay còn gọi là gỉ trắng) bị hư hỏng và lớp màng mới được hình thành.Khi lớp kẽm bị hư hỏng nghiêm trọng và ma trận sắt bị đe dọa, kẽm sẽ tạo ra sự bảo vệ điện hóa cho ma trận.Điện thế tiêu chuẩn của kẽm là -0,76V, và điện thế tiêu chuẩn của sắt là -0,44V.Khi kẽm và sắt tạo thành một pin nhỏ, kẽm được hòa tan như một cực dương.Nó được bảo vệ như một cực âm.Rõ ràng, khả năng chống ăn mòn trong khí quyển của mạ kẽm nhúng nóng đối với sắt kim loại cơ bản tốt hơn so với mạ điện.
3 Quá trình hình thành lớp mạ kẽm nhúng nóng
Quá trình hình thành của lớp mạ kẽm nhúng nóng là quá trình hình thành hợp kim sắt-kẽm giữa ma trận sắt và lớp kẽm nguyên chất ngoài cùng.Lớp hợp kim sắt-kẽm được hình thành trên bề mặt của phôi trong quá trình mạ nhúng nóng, giúp cho lớp sắt và kẽm nguyên chất trở nên rất gần nhau.Kết hợp tốt, quá trình này có thể được mô tả đơn giản là: khi nhúng phôi sắt vào kẽm nóng chảy, dung dịch rắn của kẽm và sắt α (lõi thân) đầu tiên được hình thành trên bề mặt phân cách.Đây là một tinh thể được hình thành bằng cách hòa tan các nguyên tử kẽm trong kim loại cơ bản sắt ở trạng thái rắn.Hai nguyên tử kim loại được hợp nhất, và lực hút giữa các nguyên tử là tương đối nhỏ.Do đó, khi kẽm đạt đến độ bão hòa trong dung dịch rắn, hai nguyên tử nguyên tố kẽm và sắt khuếch tán lẫn nhau, và các nguyên tử kẽm đã khuếch tán (hoặc thâm nhập) vào ma trận sắt di chuyển trong mạng ma trận, và dần dần tạo thành hợp kim với sắt và sự khuếch tán Sắt và kẽm trong kẽm nóng chảy tạo thành hợp chất liên kim loại FeZn13, hợp chất này chìm vào đáy của nồi mạ kẽm nhúng nóng, được gọi là kẽm dross.Khi đưa phôi ra khỏi dung dịch ngâm kẽm, trên bề mặt sẽ hình thành một lớp kẽm nguyên chất, là tinh thể lục giác.Hàm lượng sắt của nó không quá 0,003%.
4 Quy trình mạ kẽm nhúng nóng và các hướng dẫn liên quan
4.1 Quy trình
Phôi gia công → Tẩy dầu mỡ → Rửa nước → Tẩy rửa → Rửa nước → Nhúng dung môi → Sấy khô và gia nhiệt sơ bộ → Mạ kẽm nhúng nóng → Hoàn thiện → Làm lạnh → Thụ động hóa → Rửa sạch → Sấy khô → Kiểm tra
4.2 Mô tả quy trình
(1) Tẩy dầu mỡ
Có thể dùng hóa chất tẩy dầu mỡ hoặc chất tẩy rửa tẩy dầu mỡ kim loại gốc nước để tẩy dầu mỡ cho đến khi phôi được làm ướt hoàn toàn bởi nước.
(2) Tẩy chua
Nó có thể được ngâm với H2SO4 15%, thiourea 0,1%, 40 ～ 60 ℃ hoặc HCl 20%, urotropine 3 ～ 5g / L, 20 ～ 40 ℃.Việc bổ sung chất ức chế ăn mòn có thể ngăn ma trận ăn mòn quá mức và làm giảm sự hấp thụ hydro của ma trận sắt.Đồng thời, việc bổ sung chất ức chế sương mù có thể ức chế sự thoát ra của sương mù axit.Xử lý tẩy dầu mỡ và tẩy không tốt sẽ làm cho lớp mạ kém bám dính, không có lớp mạ kẽm hoặc lớp kẽm bị bong tróc.
(3) Thông lượng ngâm
Còn được gọi là dung môi, nó có thể giữ cho sản phẩm hoạt động trước khi ngâm mạ để tránh quá trình oxy hóa thứ cấp, để tăng cường liên kết giữa lớp mạ và chất nền.NH4Cl 100-150g / L, ZnCl2 150-180g / L, 70 ～ 80 ℃, 1 ～ 2 phút.Và bổ sung một lượng chất chống cháy nổ nhất định.
(4) Sấy khô và gia nhiệt sơ bộ
Để ngăn phôi không bị biến dạng do nhiệt độ tăng mạnh trong quá trình mạ ngâm, và loại bỏ độ ẩm còn sót lại, để tránh nổ kẽm và gây nổ chất lỏng kẽm, thường thì gia nhiệt sơ bộ là 80-140 ° C.
(5) Mạ kẽm nhúng nóng
Cần kiểm soát nhiệt độ của chất lỏng kẽm, thời gian ngâm và tốc độ rút phôi ra khỏi chất lỏng kẽm.Tốc độ khai thác nói chung là 1,5 m / phút.Nhiệt độ quá thấp, tính lưu động của chất lỏng kẽm kém, lớp mạ dày và không đồng đều, dễ tạo ra hiện tượng chảy xệ, chất lượng bề ngoài kém;nhiệt độ cao thì tính dẻo của kẽm lỏng tốt, kẽm lỏng dễ tách ra khỏi phôi, giảm hiện tượng chảy xệ và nhăn.Mạnh mẽ, lớp phủ mỏng, ngoại hình đẹp, hiệu quả sản xuất cao;Tuy nhiên, nếu nhiệt độ quá cao phôi và nồi kẽm sẽ bị hỏng nặng, sinh ra một lượng lớn sợi kẽm làm ảnh hưởng đến chất lượng của lớp nhúng kẽm và dễ gây ra hiện tượng sắc sai làm bề mặt màu sắc khó coi và tiêu thụ nhiều kẽm.
Độ dày của lớp kẽm phụ thuộc vào nhiệt độ của bể kẽm, thời gian ngâm, vật liệu của thép và thành phần của bể kẽm.
Để ngăn chặn sự biến dạng ở nhiệt độ cao của phôi và giảm sự chảy kẽm do mất sắt, nhà sản xuất thông thường sử dụng 450-470 ℃, 0,5-1,5 phút.Một số nhà máy sử dụng nhiệt độ cao hơn cho phôi lớn và vật đúc bằng sắt, nhưng tránh phạm vi nhiệt độ làm mất sắt cao nhất.Tuy nhiên, chúng tôi khuyên bạn nên thêm hợp kim có chức năng khử sắt và giảm nhiệt độ eutectic vào dung dịch kẽm và giảm nhiệt độ mạ xuống 435-445 ° C.
(6) hoàn thiện
Việc hoàn thiện phôi sau khi mạ chủ yếu là loại bỏ lớp kẽm và nốt kẽm trên bề mặt, được hoàn thiện bằng máy rung chuyên dụng cho quá trình mạ kẽm nhúng nóng.
(7) Thụ động
Mục đích là để cải thiện khả năng chống ăn mòn khí quyển trên bề mặt phôi, giảm hoặc kéo dài sự xuất hiện của gỉ trắng và duy trì vẻ ngoài đẹp của lớp phủ.Tất cả đều sử dụng thụ động cromat, chẳng hạn như Na2Cr2O7 80-100g / L, axit sulfuric 3-4ml / L, nhưng loại chất lỏng thụ động này ảnh hưởng nghiêm trọng đến môi trường, tốt nhất là sử dụng thụ động không chứa crom.
(8) Làm mát
Nói chung làm mát bằng nước, nhưng nhiệt độ không được quá thấp hoặc quá cao, nói chung không thấp hơn 30 ℃ và không cao hơn 70 ℃
(9) Kiểm tra
Bề ngoài của lớp phủ tươi sáng, tỉ mỉ, không bị chảy xệ hoặc nếp nhăn.Kiểm tra độ dày có thể sử dụng máy đo độ dày lớp phủ, cách làm tương đối đơn giản.Độ dày của lớp phủ cũng có thể thu được bằng cách chuyển đổi lượng kẽm bám dính.Đối với độ bền của liên kết, có thể sử dụng máy ép uốn để uốn mẫu ở 90-180 ° và không được có vết nứt hoặc bong tróc của lớp phủ.Một chiếc búa nặng cũng có thể được sử dụng để thử nghiệm, và thử nghiệm phun muối và thử nghiệm ăn mòn đồng sunfat có thể được thực hiện theo từng đợt.
Người liên hệ: Mr. Gao Ben
Tel: +86-18068357371
Fax: 86-0510-88680060
