THÉP KHÔNG GỈ 431

PHÂN TÍCH HÓA HỌC
C Tối đa carbon 0,20
Mn Mangan tối đa 1.00
P Phốt pho tối đa 0,040
S Lưu huỳnh tối đa 0,030
Si Silicon tối đa 1.00
Cr Chromium 15,00 - 17,00
Ni Niken 1,25 - 2,50

ĐẶC ĐIỂM CHUNG CỦA THÉP KHÔNG GỈ 431

Hợp kim này thể hiện khả năng chống ăn mòn được cải thiện và độ dẻo dai như một loại thép không gỉ có thể làm cứng.

ỨNG DỤNG CỦA THÉP KHÔNG GỈ 431

Hợp kim này được sử dụng để rèn các chốt và phụ kiện máy bay và cần được xem xét cho các bộ phận kết cấu trong khí quyển biển.

Kiểu 431 được sử dụng trong các bộ phận máy bay chịu lực cao, dây buộc, giá đỡ bom, bu lông, trục bơm và thân van.Nó phù hợp cho các ứng dụng yêu cầu sự kết hợp của khả năng chống ăn mòn, độ cứng và độ dẻo dai từ –100 / 1200ºF (-70 / 650ºC.)

QUÊN THÉP KHÔNG GỈ 431

Hợp kim này chịu được nóng và rèn rơi.Gia nhiệt đến 2100 / 2200ºF (1150 / 1205ºC), sau đó rèn;nguội từ từ rèn nhỏ và rèn lớn trong vôi khô hoặc tro.Làm nguội đến nhiệt độ phòng trước khi ủ sau rèn.Không rèn dưới 1650ºF (900ºC.)

ĐIỀU TRỊ NHIỆT

 

THƯỜNG NIÊN

Làm nóng đến 1200 / 1250ºF (650 / 675ºC), ngâm và làm mát.Xử lý này là tốt nhất cho hầu hết các hoạt động gia công.

CỨNG

Làm nóng đến 1800 / 1950ºF (980 / 1065ºC) - ngâm và làm nguội dầu hoặc làm mát bằng không khí.Nếu ủ dưới 700ºF (370ºC), hãy sử dụng nhiệt độ cao của Austenitizing để có độ dẻo dai tốt nhất, và tương tự như vậy, nhiệt độ thấp của Austenitizing khi ủ trên 1100ºF (540ºC) để có độ dai tốt nhất.

NHIỆT ĐỘ

Ủ ở nhiệt độ để tạo ra các đặc tính cơ học mong muốn.Ngâm ít nhất một giờ - lâu hơn đối với các bộ phận lớn - và làm mát bằng không khí.Việc ủ trong khoảng 700 / 1050ºF (370 / 565ºC) có thể dẫn đến độ bền và khả năng chống ăn mòn thấp hơn, nhưng tùy thuộc vào các đặc tính yêu cầu khác, vẫn có thể cần phải loại bỏ một số độ bền và chống ăn mòn.Kinh nghiệm sẽ là kim chỉ nam ở đây.

KHẢ NĂNG MÁY

Hợp kim cho thấy khả năng gia công khá tốt, nhưng sẽ có một số sạn và tích tụ trên lưỡi cắt của các công cụ.

SỰ TIN CẬY

Kim loại cơ bản nên được làm nóng trước đến 400 / 600ºF (205 / 315ºC) và nhiệt độ duy trì ở 400ºF (205ºC) trong quá trình hàn.Xử lý sau hàn ở 1200ºF (650ºC) nên được thực hiện trên mối hàn càng sớm càng tốt sau khi làm nguội đến nhiệt độ phòng.