|
Thông tin chi tiết sản phẩm:
|
| Thép hạng: | 4140 /40crmo/en19/C45 | Hợp kim hay không: | là hợp kim |
|---|---|---|---|
| Kỹ thuật: | cán nóng | Ứng dụng: | Thép cơ cấu, thép chết, thép công cụ, hóa chất, đóng tàu |
| Loại: | Thanh thép hợp kim | Tiêu chuẩn: | ASTM, DIN, AISI, JIS |
| Ứng dụng đặc biệt: | khuôn thép | Hình dạng: | Vòng |
| Chiều dài: | 1--12m | Bề mặt: | đen hoặc sáng |
| Làm nổi bật: | Thanh tròn thép hợp kim,AISI 4340 thép thanh tròn,SAE4340 Thép thanh tròn |
||
AISI 4340 thép Nhà sản xuất và xuất khẩu,được cung cấp với tròn,thứ vuông,phẳng, khối, và trục vvAISI 4340 được định nghĩa là thép hợp kim thấp và có thể xử lý nhiệt có 0,8% Cr, 0,2% Mo và 1,8% Ni như các yếu tố hợp kim tăng cường.Nó cũng có khả năng chống mệt mỏi rất tốt, chống mòn và chống ăn mòn khí quyển. AISI 4340 thường được cung cấp trong tình trạng cứng và cứng với phạm vi kéo từ 930 ¢ 1080 Mpa, độ cứng 280-320HB.Thiết bị làm cứng trước và làm cứng 4340 có thể được làm cứng bề mặt thêm bằng lửa hoặc làm cứng bằng cảm ứng và bằng nitriding.
1.Hình thức & Kích thước & Tính dung nạp
| Biểu mẫu cung cấp | Kích thước ((mm) | Quá trình | Sự khoan dung | |
Vòng |
Φ6-Φ100 | Lấy lạnh | Đỏ/Đen | H11 tốt nhất |
Φ16-Φ350 |
Lăn nóng |
Màu đen | -0/+1mm | |
| Mái/mẹo | H11 tốt nhất | |||
Φ90-Φ1000 |
Xép nóng |
Màu đen | -0/+5mm | |
| Khó khăn trở thành | -0/+3mm | |||
Đơn vị/thường/khối |
Độ dày:120-800 | Xép nóng |
Màu đen | -0/+8mm |
| Chiều rộng:120-1500 | Máy trộn thô | -0/+3mm | ||
Lưu ý: Sự khoan dung có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu
2Thành phần hóa học
| Tiêu chuẩn | Thể loại | C | Vâng | Thêm | P | S | Cr | Ni | Mo. |
| ASTM A29 | 4340 | 0.38-0.43 | 0.15-0.35 | 0.6-0.8 | ≤ 0.035 | ≤ 0.04 | 0.7-0.9 | 1.65-2.0 | 0.2-0.3 |
EN10250 |
36CrNiMo4 | 0.32-0.4 |
≤ 0.4 |
0.5-0.8 |
≤ 0.035 |
≤ 0.035 |
0.9-1.2 |
0.90-1.2 |
0.15-0.3 |
| 1.6511 | |||||||||
BS 970 |
EN24 | 0.36-0.44 |
0.1-0.4 |
0.45-0.7 |
≤ 0.035 |
≤ 0.04 |
1.0-1.4 |
1.3-1.7 |
0.2-0.35 |
| 817M40 | |||||||||
| JIS G4103 | SNCM439 | 0.36-0.43 | 0.15-0.35 | 0.6-0.9 | ≤ 0.03 | ≤ 0.03 | 0.6-1.0 | 1.6-2.0 | 0.15-0.3 |
| GB 3077 | 40CrNiMoA | 0.37-0.44 | 0.17-0.37 | 0.5-0.8 | ≤ 0.025 | ≤ 0.025 | 0.6-0.9 | 1.25-1.65 | 0.15-0.25 |
3Tài sản vật chất
| Mật độ g/cm3 | 7.85 | ||||
| Điểm nóng chảy °C | 1427 | ||||
| Tỷ lệ Poisson | 0.27-0.30 | ||||
| Khả năng gia công (AISI 1212 là 100% khả năng gia công) | 50% | ||||
| Hệ số giãn nở nhiệt μm/m°C | 12.5 | ||||
| Độ dẫn nhiệt W/m.K | 44.5 | ||||
| Mô đun độ đàn hồi 10^3 N/mm^2 | 210 | ||||
| Kháng điện Ohm.mm2 /m | 0.19 | ||||
| Khả năng nhiệt cụ thể J/kg.K | 460 | ||||
Mô đun độ đàn hồi 10^3 N/mm2 |
100 °C | 200 °C | 300 °C | 400 °C | 500 °C |
| 205 | 195 | 185 | 175 | 165 | |
Sự giãn nở nhiệt 10 ^ 6 m/ ((m.K)) |
100 °C | 200 °C | 300 °C | 400 °C | 500 °C |
| 11.1 | 12.1 | 12.9 | 13.5 | 13.9 | |
4. Tài sản cơ khí
| Tình trạng cơ khí | T | U | V | W | X | Y | Z |
| Phần phán quyết (mm) | 150 | 100 | 63 | 30 | 30 | 30 | 30 |
| Sức kéo Mpa | 850-1000 | 930-1080 | 1000-1150 | 1080-1230 | 1150-1300 | 1230-1380 | >1550 |
| Sức mạnh năng suất,Mpa | ≥665 | ≥740 | ≥835 | ≥ 925 | ≥ 1005 | ≥1080 | ≥1125 |
| Chiều dài % | ≥13 | ≥12 | ≥12 | ≥ 11 | ≥ 10 | ≥ 10 | ≥ 5 |
| Izod Impact J | ≥ 54 | ≥ 47 | ≥ 47 | ≥ 41 | ≥ 34 | ≥ 24 | ≥ 10 |
| Charpy Impact J | ≥ 50 | ≥ 42 | ≥ 42 | ≥ 35 | ≥28 | ≥ 20 | ≥9 |
| Độ cứng Brinell HB | 248-302 | 269-331 | 293-352 | 311-375 | 341-401 | 363-429 | > 444 |
5. Độ bền nhiệt độ cao
| Đối với các loại đúc nặng được dập tắt và thắt cứng | |||||||
Chiều kính mm |
Sức mạnh năng suất MPa | ||||||
| 20 °C | 100 °C | 200 °C | 250 °C | 300 °C | 350°C | 400°C | |
| ≤ 250 | 590 | 549 | 510 | 481 | 441 | 412 | 371 |
| 250-500 | 540 | 505 | 471 | 451 | 412 | 383 | 353 |
| 500-750 | 490 | 466 | 441 | 422 | 392 | 363 | 343 |
6- Làm giả.
Nhiệt độ đúc nên được thực hiện trong khoảng 1150°C-1200°C.Càng thấp nhiệt độ đúc, càng nhỏ kích thước hạt.,nhưng không đúc dưới nhiệt độ đúc tối thiểu 850 °C. AISI 4340 có đặc tính đúc tốt,nhưng vết nứt dễ xảy ra khi làm mát không đúng cách sau khi đúc,vì vậy nó nên được làm mát chậm nhất có thể trong không khí yên tĩnh hoặc trong cát sau khi rèn.
7. Bình thường hóa
Việc chuẩn hóa được sử dụng để tinh chỉnh cấu trúc của đúc có thể đã bị làm mát không đồng đều sau khi đúc và được coi là một phương pháp điều hòa trước khi xử lý nhiệt cuối cùng.Nhiệt độ bình thường cho thép AISI 4340 nên được thực hiện trong khoảng 850 °C-880 °C. giữ thời gian thích hợp cho thép được làm nóng kỹ để hoàn thành chuyển đổi ferrite thành austenite.
8.
AISI 4340 được khuyến cáo sơn đầy đủ trước khi gia công, AISI 4340 nên được vận hành ở nhiệt độ danh nghĩa 830 °C-850 °C, giữ thời gian thích hợp cho thép được làm nóng kỹ lưỡng,sau đó làm mát lò đến 610 °C với tốc độ 11 °C mỗi giờ, cuối cùng là làm mát không khí.
9- Khăng cứng.
Điều trị nhiệt này sẽ có được cấu trúc martensite sau khi dập tắt. Nó sẽ làm tăng độ cứng và độ bền bề mặt.AISI 4340 nên được thực hiện trong khoảng 830 °C-865 °C,giữ thời gian thích hợp cho thép được làm nóng kỹ lưỡng, ngâm trong 10-15 phút cho mỗi phần 25 mm, dập dầu được khuyến cáo.
10- Tâm dịu.
AISI 4340 thép hợp kim phải được điều trị nhiệt hoặc bình thường và điều kiện điều trị nhiệt trước khi hàn. thường được thực hiện để giảm căng thẳng từ quá trình làm cứng, nhưng chủ yếu là để đạt được độ cứng và tính chất cơ học cần thiết.Nhiệt độ làm nóng thực tế sẽ được chọn để đáp ứng các tính chất cần thiếtNó thường được thực hiện ở nhiệt độ 450 °C-660 °C, giữ cho đến khi nhiệt độ đồng đều trong toàn bộ phần, ngâm trong 1 giờ mỗi 25 mm phần, và làm mát trong không khí tĩnh.Chất nóng trong khoảng 250 °C-450 °C không được tránh vì làm nóng trong phạm vi này sẽ làm giảm đáng kể giá trị tác động, kết quả là tính nóng nảy.
11Ứng dụng
AISI 4340 thường được sử dụng ưu tiên hơn AISI 4140 ở các mức độ bền cao hơn vì khả năng cứng tốt hơn và độ dẻo dai tác động CVN được cải thiện.
Ứng dụng điển hình bao gồm:Điện cụ, trục, bánh răng,đòi tròn, chân, đinh, cột, bu lông, dây ghép,đòi tròn, chân, thanh xoắn, thanh kết nối,các thanh quai, các bộ phận vận chuyển,thủy lực giả mạo, đúc thép crank shafts vv
Người liên hệ: Mr. Gao Ben
Tel: +86-18068357371
Fax: 86-0510-88680060
