|
Thông tin chi tiết sản phẩm:
|
| Lớp thép: | Thép hợp kim, 4340 40CrNiMoA 36Crnimo4 | Hợp kim hay không: | Là hợp kim |
|---|---|---|---|
| Kỹ thuật: | Cán nóng, rèn | Kiểu: | Thanh thép hợp kim |
| Tiêu chuẩn: | ASTM, DIN, AISI, JIS | Hình dạng: | Tròn |
| Chiều dài: | 1--12m | Bề mặt: | đen hoặc sáng |
| xử lý nhiệt: | Chuẩn hóa + Ủ + Làm nguội + Tôi | ||
| Điểm nổi bật: | Vòng thép hợp kim En 10250-3,Vòng thép hợp kim SAE4340,Vòng thép hợp kim 40CrNiMoA |
||
36Crnimo4 Tương đương SAE4340 GB 40CrNiMoA En 10250-3 tương đương JIS SNCM439 Thép DIN 1.6511 Thanh thép hợp kim
1. hình thức cung cấp & kích thước & dung sai
| Hình thức cung cấp | Kích thước (mm) | Quá trình | Lòng khoan dung | |
Tròn |
Φ6-Φ100 | Vẽ lạnh | Sáng / Đen | H11 tốt nhất |
Φ16-Φ350 |
Cán nóng |
Đen | -0 / + 1mm | |
| Bóc vỏ / mặt đất | H11 tốt nhất | |||
Φ90-Φ1000 |
Rèn nóng |
Đen | -0 / + 5mm | |
| Quay thô | -0 / + 3mm | |||
Phẳng / Vuông / Khối |
Độ dày: 120-800 | Rèn nóng |
Đen | -0 / + 8mm |
| Chiều rộng: 120-1500 | Gia công thô | -0 / + 3mm | ||
Ghi chú: Dung sai có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu
2. thành phần hóa học
| Tiêu chuẩn | Cấp | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo |
| ASTM A29 | 4340 | 0,38-0,43 | 0,15-0,35 | 0,6-0,8 | ≤ 0,035 | ≤ 0,04 | 0,7-0,9 | 1,65-2,0 | 0,2-0,3 |
EN10250 |
36CrNiMo4 | 0,32-0,4 |
≤ 0,4 |
0,5-0,8 |
≤ 0,035 |
≤ 0,035 |
0,9-1,2 |
0,90-1,2 |
0,15-0,3 |
| 1.6511 | |||||||||
BS 970 |
EN24 | 0,36-0,44 |
0,1-0,4 |
0,45-0,7 |
≤ 0,035 |
≤ 0,04 |
1,0-1,4 |
1,3-1,7 |
0,2-0,35 |
| 817M40 | |||||||||
| JIS G4103 | SNCM439 | 0,36-0,43 | 0,15-0,35 | 0,6-0,9 | ≤ 0,03 | ≤ 0,03 | 0,6-1,0 | 1,6-2,0 | 0,15-0,3 |
| GB 3077 | 40CrNiMoA | 0,37-0,44 | 0,17-0,37 | 0,5-0,8 | ≤ 0,025 | ≤ 0,025 | 0,6-0,9 | 1,25-1,65 | 0,15-0,25 |
3. tài sản vật lý
| Mật độ g / cm3 | 7.85 | ||||
| Điểm nóng chảy ° C | 1427 | ||||
| Tỷ lệ Poisson | 0,27-0,30 | ||||
| Khả năng gia công (AISI 1212 là khả năng gia công 100%) | 50% | ||||
| Mở rộng nhiệt đồng hiệu quả µm / m ° C | 12,5 | ||||
| Độ dẫn nhiệt W / (mK) | 44,5 | ||||
| Mô đun đàn hồi 10 ^ 3 N / mm ^ 2 | 210 | ||||
| Điện trở suất Ohm.mm2 / m | 0,19 | ||||
| Nhiệt dung riêng J / (kg.K) | 460 | ||||
Mô đun đàn hồi 10 ^ 3 N / mm2 |
100 ℃ | 200 ℃ | 300 ℃ | 400 ℃ | 500 ℃ |
| 205 | 195 | 185 | 175 | 165 | |
Độ giãn nở nhiệt 10 ^ 6 m / (mK) |
100 ℃ | 200 ℃ | 300 ℃ | 400 ℃ | 500 ℃ |
| 11.1 | 12.1 | 12,9 | 13,5 | 13,9 | |
4. Cơ khí
| Điều kiện cơ học | T | U | V | W | X | Y | Z |
| Phần cai trị (mm) | 150 | 100 | 63 | 30 | 30 | 30 | 30 |
| Độ bền kéo Mpa | 850-1000 | 930-1080 | 1000-1150 | 1080-1230 | 1150-1300 | 1230-1380 | > 1550 |
| Sức mạnh năng suất, Mpa | ≥665 | ≥740 | ≥835 | ≥925 | ≥1005 | ≥1080 | ≥1125 |
| Độ giãn dài% | ≥13 | ≥12 | ≥12 | ≥11 | ≥10 | ≥10 | ≥5 |
| Izod Impact J | ≥54 | ≥47 | ≥47 | ≥41 | ≥34 | ≥24 | ≥10 |
| Charpy Impact J | ≥50 | ≥42 | ≥42 | ≥35 | ≥28 | ≥20 | ≥9 |
| Độ cứng Brinell HB | 248-302 | 269-331 | 293-352 | 311-375 | 341-401 | 363-429 | > 444 |
5. cường độ nhiệt độ cao
| Đối với các vật rèn nặng đã được làm nguội và tôi luyện | |||||||
Đường kính mm |
Sức mạnh năng suất MPa | ||||||
| 20 ℃ | 100 ℃ | 200 ℃ | 250 ℃ | 300 ℃ | 350 ℃ | 400 ℃ | |
| ≤250 | 590 | 549 | 510 | 481 | 441 | 412 | 371 |
| 250-500 | 540 | 505 | 471 | 451 | 412 | 383 | 353 |
| 500-750 | 490 | 466 | 441 | 422 | 392 | 363 | 343 |
6. rèn
Nhiệt độ rèn nên được thực hiện trong khoảng 1150 ℃ -1200 ℃, Nhiệt độ kết thúc rèn càng thấp, kích thước thớ càng mịn. Giữ thời gian thích hợp để thép được nung kỹ trước khi rèn, nhưng không rèn dưới nhiệt độ rèn tối thiểu 850 ° C.AISI 4340 có đặc tính rèn tốt, nhưng vết nứt rất dễ xảy ra khi làm nguội không đúng cách sau khi rèn, vì vậy sau khi rèn phải làm nguội càng chậm càng tốt trong không khí tĩnh hoặc trong cát.
7. bình thường hóa
Thường hóa được sử dụng để tinh chỉnh cấu trúc của đồ rèn có thể đã nguội không đồng nhất sau khi rèn và được coi là xử lý điều hòa trước khi xử lý nhiệt cuối cùng. Nhiệt độ bình thường cho thép AISI 4340 nên được thực hiện trong khoảng 850 ℃ -880 ℃.Giữ thời gian thích hợp để thép được nung nóng hoàn toàn để hoàn thành quá trình chuyển hóa ferit thành Austenit. Làm lạnh trong không khí tĩnh.
8. ủ
Nên ủ toàn bộ cho AISI 4340 trước khi gia công, AISI 4340 nên được thực hiện ở nhiệt độ danh nghĩa 830 ℃ -850 ℃, giữ thời gian thích hợp để thép được nung nóng hoàn toàn, sau đó làm nguội lò đến 610 ℃ với tốc độ 11 ℃ mỗi giờ, cuối cùng là làm mát không khí.
9. làm vườn
Quá trình xử lý nhiệt này sẽ thu được cấu trúc mactenxit sau khi tôi nguội, nó sẽ làm tăng độ cứng và độ bền của bề mặt.AISI 4340 nên được thực hiện trong khoảng 830 ℃ -865 ℃, giữ thời gian thích hợp để thép được nung nóng hoàn toàn, ngâm trong 10-15 phút mỗi Đoạn 25 mm, nên làm nguội bằng dầu. Nên thực hiện ngay sau khi dập tắt.
10. suy ngẫm
Thép hợp kim AISI 4340 phải được xử lý nhiệt hoặc thường hóa và xử lý nhiệt trước khi tôi luyện. Việc nung thường được thực hiện để giảm bớt ứng suất từ quá trình làm cứng, nhưng chủ yếu để đạt được độ cứng và tính chất cơ học cần thiết.Nhiệt độ ủ thực tế sẽ được chọn để đáp ứng các đặc tính yêu cầu. Nó thường được thực hiện ở 450 ℃ - 660 ℃, giữ cho đến khi nhiệt độ đồng nhất trên toàn bộ phần, ngâm trong 1 giờ trên 25 mm của phần và làm mát trong không khí tĩnh. Không tránh việc ủ trong khoảng 250 ℃ -450 ℃ vì tôi trong phạm vi này sẽ làm giảm nghiêm trọng giá trị tác động, dẫn đến độ giòn của máy.
11. ứng dụng
AISI 4340 thường được sử dụng thay vì AISI 4140 ở cấp độ bền cao hơn vì độ cứng tốt hơn và độ bền va đập CVN được cải thiện.
Các ứng dụng tiêu biểu bao gồm: Trục hạng nặng, trục, bánh răng hạng nặng, trục xoay, chốt, đinh tán, ống kẹp, bu lông, khớp nối, đĩa xích, bánh răng, thanh xoắn, thanh nối, thanh xà beng, bộ phận băng tải, thủy lực rèn, trục khuỷu thép rèn Vân vân.
Người liên hệ: Mr. Gao Ben
Tel: +86-18068357371
Fax: 86-0510-88680060
