|
Thông tin chi tiết sản phẩm:
|
| Tình trạng: | xử lý nhiệt | Lớp thép: | Thép hợp kim |
|---|---|---|---|
| Hợp kim hay không: | Là hợp kim | Kĩ thuật: | Cán nóng, rèn, rút nguội |
| Đăng kí: | Thanh thép kết cấu, Thanh thép công cụ, hóa chất | Tiêu chuẩn: | ASTM, DIN, AISI, JIS |
| Hình dạng: | Chung quanh | Xử lý bề mặt: | Đen / Lột / Đánh bóng / Gia công |
| Đường kính: | 12mm-650mm | Kích thước: | 5-900MM |
| xử lý nhiệt: | Chuẩn hóa + Ủ + Làm nguội + Tôi |
SAE 8620 được định nghĩa là thép hợp kim cacbon thấp có 0,5% Cr, 0,2% Mo và 0,5% Ni là các nguyên tố hợp kim tăng cường. Nó thường được cung cấp ở dạng ủ với độ cứng HB255max.
SAE 8620 có khả năng chống mài mòn tốt với độ cứng vỏ HRC 60-63 khi được thấm cacbon, tôi cứng và tôi luyện. So sánh với lớp 8615 và 8617, nó cho thấy độ bền và độ dẻo dai của lõi tốt với dải độ bền kéo điển hình là 700-1100 MPa, nhỏ đến các phần có kích thước trung bình.
SAE 8620 phù hợp cho các ứng dụng đòi hỏi sự kết hợp giữa độ bền và khả năng chống mài mòn.nó thường được sử dụng trong các ngành công nghiệp kỹ thuật và tự động hóa cho các chủ công cụ và các thành phần khác.
Ứng dụng điển hình: Thanh trục, bánh răng, ống lót, trục cam, chốt giữ, bánh cóc, bánh răng, trục có răng, v.v.
| Hình thức cung cấp | Kích thước (mm) | Quá trình | Sức chịu đựng | |
| Chung quanh | Φ6-Φ100 | Vẽ lạnh | Sáng / đen | H11 tốt nhất |
| Φ16-Φ350 | Cán nóng | Màu đen | -0 / + 1mm | |
| Bóc vỏ / mặt đất | H11 tốt nhất | |||
| Φ90-Φ1000 | Rèn nóng | Màu đen | -0 / + 5mm | |
| Quay thô | -0 / + 3mm | |||
| Phẳng / Vuông / Khối | Độ dày: 120-800 | Rèn nóng | Màu đen | -0 / + 8mm |
| Chiều rộng: 120-1500 | Gia công thô | -0 / + 3mm | ||
Ghi chú: Dung sai có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu
| LỚP | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni |
| 8620 | 0,18-0,23 | 0,15-0,35 | 0,70-0,90 | ≤ 0,035 | ≤ 0,040 | 0,40-0,60 | 0,15-0,25 | 0,40-0,70 |
| Mật độ g / cm3 | 7.85 |
| Điểm nóng chảy Độ F | 2600 |
| Tỷ lệ Poisson | 0,27-0,30 |
| Khả năng gia công (AISI 1212 là khả năng gia công 100%) | 65% |
| Sự giãn nở nhiệt (20 ºC) (ºC ˉ ¹) | 12,2 * 10 ^ -6 |
| Nhiệt dung riêng J / (kg * K) | 477 |
| Độ dẫn nhiệt W / (m * K) | 46,6 |
| Điện trở suất Ohm * m | 2,34 * 10 ^ -7 |
Các tính chất cơ học điển hình cho lõi - Carburised và dầu làm nguội ở 840 ° C
| Kích thước phần | 11mm | 30mm | 63mm |
| Độ bền kéo Mpa | 980-1270 | 780-1080 | 690-930 |
| Sức mạnh năng suất Mpa | ≥785 | ≥590 | ≥490 |
| Độ giãn dài% | ≥9 | ≥10 | ≥11 |
| Charpy Impact J | ≥41 | ≥41 | ≥41 |
| Độ cứng HB | 290-375 | 235-320 | 205-275 |
| Độ cứng HRC | 31-41 | 23-35 | 16-29 |
| Khoảng cách từ đầu dập tắt mm | 1,5 | 3 | 5 | 7 | 9 | 11 | 13 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 |
| HRC Min | 41 | 37 | 31 | 25 | 21 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| HRC Max | 48 | 47 | 43 | 39 | 35 | 32 | 30 | 29 | 26 | 24 | 23 | 23 | 23 |
Giá trị độ cứng dưới 20HRC không được chỉ định.
Nhiệt độ rèn nên được thực hiện trong khoảng 925 ℃ -1230 ℃, AISI 8620 có hàm lượng cacbon thấp ít dễ bị nứt hơn thép cacbon trung bình hoặc cao, vì vậy nó có thể được làm nóng và làm nguội nhanh hơn. càng ngắn càng tốt để tránh đóng cặn nhiều và hạt phát triển quá mức. Nhiệt độ cuối quá trình rèn càng thấp, kích thước hạt càng mịn. Không rèn dưới nhiệt độ rèn tối thiểu 850 ° C. Hợp kim này phải được làm nguội trong cát.
Thường hóa được sử dụng để tinh chỉnh cấu trúc của đồ rèn có thể đã nguội không đồng nhất sau khi rèn và được coi là xử lý điều hòa trước khi làm cứng. Nhiệt độ bình thường cho thép AISI 8620 nên được thực hiện trong khoảng 900 ℃ -925 ℃.Giữ thời gian thích hợp để thép được nung nóng hoàn toàn để hoàn thành quá trình chuyển đổi ferit thành Austenit. Làm lạnh trong không khí tĩnh. Xử lý này được coi là một phương pháp khác để cải thiện khả năng gia công.
Nên ủ toàn bộ cho AISI 8620 trước khi gia công, AISI 8620 nên được thực hiện ở nhiệt độ danh nghĩa 820 ℃ -850 ℃, giữ thời gian thích hợp để thép được nung nóng hoàn toàn, sau đó làm nguội lò.
Sau khi tinh chế lõi, làm nóng nhiệt độ đến 780oC - 820oC, giữ thời gian thích hợp để thép được nung nóng hoàn toàn và làm nguội trong dầu.
Ủ thường được thực hiện để giảm bớt ứng suất từ quá trình làm cứng, nó sẽ cải thiện độ bền của cả vỏ và lõi, chỉ giảm một chút độ bền của lõi và độ cứng của vỏ. Làm nóng thép AISI 8620 đến 150oC - 200oC theo yêu cầu, giữ đủ thời gian cho đến khi nhiệt độ đồng nhất trong toàn bộ mặt cắt, ngâm trong 1 - 2 giờ trên 25 mm mặt cắt và làm nguội trong không khí tĩnh.
Đóng gói, muối hoặc khí cacbon hóa ở nhiệt độ 900oC - 925oC, giữ đủ thời gian để có được độ sâu trường hợp và hàm lượng cacbon cần thiết, tiếp theo là chu trình tôi và làm cứng phù hợp để tối ưu hóa các đặc tính của vỏ và lõi.
Báo cáo SAE 8620 MTC
Báo cáo kiểm tra TUV
Người liên hệ: Mr. Gao Ben
Tel: +86-18068357371
Fax: 86-0510-88680060
