Thông tin chi tiết sản phẩm:
|
OD: | 6-530mm | độ dày: | 1-50mm |
---|---|---|---|
Chiều dài: | 1000-12000mm | bề mặt: | SỐ 1 và Sáng |
Điểm nổi bật: | seamless stainless steel tube,astm stainless steel pipe |
Máy gia công vật liệu Monel K500 Monel K500 Chất liệu Monel K500 Độ cứng K500 Ống hợp kim Ni-Cu
Ni 63,0 Cu 29,5 Al 2,7, Ti 0,6 C 0,18 Fe 2,0 Mn 1,5 Si 0,50 S 0,010
Hiệu suất cao Hợp kim cổ phiếu và sản xuất MONEL K500 trong lớp này dưới các hình thức sau: Bar, thanh vuông, ốc vít. Yêu cầu báo giá trên lớp này.
Tổng quan
MONEL K500 là hợp kim Nickel-Copper bền bỉ tuổi kết hợp khả năng chống ăn mòn của hợp kim 400 với độ bền ăn mòn có độ bền cao và khả năng chống xói mòn.
MONEL K500 là hợp kim niken-đồng, có thể kết tủa cứng nhờ bổ sung nhôm và titan. MONEL K500 giữ lại các đặc tính chống ăn mòn tuyệt vời của 400 và có độ bền và độ cứng tăng cường sau khi kết tủa cứng khi so sánh với 400. K500 hợp kim có khoảng ba (3) lần cường độ năng suất và tăng gấp đôi độ bền kéo khi so sánh với 400. MONEL K500 có thể tiếp tục được tăng cường bằng cách làm lạnh trước khi kết tủa cứng.
Đặc điểm
Các ứng dụng
Ứng dụng điển hình cho MONEL K500 có lợi thế về độ bền cao và chống ăn mòn là trục bơm, cánh bơm, trục chân vịt, thành phần van cho tàu và tháp khoan ngoài khơi, chốt, vòng khoan giếng dầu và các bộ phận thiết bị để sản xuất dầu và khí đốt. Nó đặc biệt thích hợp cho các máy bơm ly tâm trong ngành công nghiệp hàng hải vì có độ bền cao và tỷ lệ ăn mòn thấp trong nước biển tốc độ cao.
MONEL K500 không có từ tính. MONEL K500 nên được ủ khi hàn và hàn sau đó giảm căng thẳng trước khi lão hóa.
Hiệu suất cao hợp kim, Inc cổ phiếu hợp kim K500 trong một loạt các kích cỡ bao gồm 3/8 "-2-1 / 2" đường kính lạnh rút ra, ủ và tuổi, và 2-3 / 4 "-10" đường kính nóng hoàn thành và tuổi. Vật liệu có thể được cung cấp theo độ dài ngẫu nhiên, được cắt theo thứ tự hoặc gia công theo thông số kỹ thuật của bạn. Gia công bao gồm khoan, quay, khai thác, luồng, hình dạng CNC, mặt bích và nhiều hơn nữa.
Yêu cầu hóa học | |||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|
Ni | Mn | Si | Fe | Al | S | C | |
Tối đa | 1,50 | 0,50 | 2,00 | 3,15 | 0,010 | 0,18 | |
Min | 63,00 | 2,30 |
Yêu cầu về tài sản cơ học | |||||
---|---|---|---|---|---|
Độ bền kéo | Sức mạnh năng suất (0,2% OS) | Elong. | Độ cứng Rockwell C, tối thiểu. | Độ cứng Brinell 3000 kg, tối thiểu. | |
Lạnh làm việc / SR Trên 1 "(25.4mm) đến 3" | |||||
Min | 140 KSi | 100 KSi | 17,0 | 29 | 280 |
Tối đa | |||||
Min | 965 MPa | 690 MPa | |||
Tối đa | |||||
Nóng làm việc / lão hóa cứng | |||||
Min | 140 KSi | 100 KSi | 20,0 | 27 | 265 |
Tối đa | |||||
Min | 965 MPa | 690 MPa | |||
Tối đa |
Thông số kỹ thuật
Hình thức | Tiêu chuẩn |
---|---|
Loại kim loại | UNS N05500 |
Quán ba | ASTM B865 QQ-N-286 |
Dây điện | AMS4676 |
Tấm | ASTM B865 QQ-N-286 |
Đĩa | ASTM B865 QQ-N-286 |
Lắp | |
Giả mạo | QQ-N-286 Din 17754 |
Dây hàn | FM 60 ERNiCu-7 |
Điện cực hàn | FM 190 ENiCu-7 Din 17753 |
Din | 2,4375 |
Gia công
Các hợp kim chống ăn mòn nickel, coban, nhiệt độ và hợp kim chịu mài mòn, như MONEL K500, được phân loại là vừa phải đến khó khăn khi gia công, tuy nhiên, cần nhấn mạnh rằng các hợp kim này có thể được gia công bằng phương pháp sản xuất thông thường. Trong quá trình gia công, các hợp kim này làm việc cứng nhanh, tạo ra nhiệt độ cao trong quá trình cắt, hàn với bề mặt dụng cụ cắt và có khả năng chống mài mòn cao do độ bền cắt cao của chúng. Sau đây là những điểm chính cần được xem xét trong các hoạt động gia công:
NĂNG LỰC-Máy nên cứng nhắc và tràn ngập càng nhiều càng tốt.
RIGIDITY- Làm việc mảnh và công cụ nên được tổ chức cứng nhắc. Giảm thiểu công cụ nhô ra.
TOOL SHARPNESS- Đảm bảo các dụng cụ luôn sắc nét. Thay đổi các công cụ được mài sắc theo các khoảng thời gian đều đặn thay vì không cần thiết. Một mảnh đất mặc 0,01 inch được coi là một công cụ ngu si đần độn.
CÔNG CỤ-Sử dụng các công cụ góc cào tích cực cho hầu hết các hoạt động gia công. Công cụ góc cào âm có thể được xem xét để cắt giảm liên tục và loại bỏ chứng khoán nặng. Các công cụ cắt cacbua được đề xuất cho hầu hết các ứng dụng. Các công cụ tốc độ cao có thể được sử dụng, với tỷ lệ sản xuất thấp hơn và thường được khuyến nghị cho việc cắt giảm liên tục.
TÍCH CỰC TÍCH CỰC-Sử dụng nặng, không đổi, thức ăn để duy trì hành động cắt dương. Nếu nguồn cấp dữ liệu chậm và công cụ nằm trong phần cắt, việc làm cứng sẽ xảy ra, tuổi thọ dao sẽ giảm và dung sai gần là không thể.
Dầu bôi trơn LUBRICATION là các loại dầu hòa tan được mong muốn, đặc biệt là khi sử dụng dụng cụ bằng cacbua. Các thông số gia công chi tiết được trình bày trong Bảng 16 và17. Các khuyến nghị cắt plasma chung được trình bày trong Bảng 18.
2 Tại bất kỳ điểm nào, việc cắt khô được khuyến khích, một máy bay phản lực không khí hướng vào công cụ có thể làm tăng tuổi thọ dụng cụ đáng kể. Sương mù nước làm mát cơ bản cũng có thể có hiệu quả.
3 Chất làm mát dầu nên là chất lượng cao, dầu sulfochlorinated với các chất phụ gia áp suất cực đoan. Độ nhớt ở 100 độ F từ 50 đến 125 SSU.
4 Chất làm mát gốc nước phải là chất lượng cao, dầu hòa tan trong nước sulfochlorinated hoặc nhũ tương hóa học với các chất phụ gia áp suất cực đoan. Pha loãng bằng nước để pha 15: 1. Nước làm mát cơ sở có thể gây ra sứt mẻ và thất bại nhanh chóng của các công cụ cacbua trong cắt giảm gián đoạn.
6 Chất làm mát dầu nên là một chất lượng cao, dầu sulfochlorinated với các chất phụ gia áp suất cực đoan. Độ nhớt ở 100 độ F từ 50 đến 125 SSU.
7 Chất làm mát gốc nước phải là chất lượng cao, dầu hòa tan trong nước sulfochlorinated hoặc nhũ tương hóa học với các chất phụ gia áp suất cực đoan. Pha loãng bằng nước để pha 15: 1.
Người liên hệ: Mr. Gao Ben
Tel: +86-18068357371
Fax: 86-0510-88680060