|
Thông tin chi tiết sản phẩm:
|
ứng dụng: | Xây dựng, trang trí, công nghiệp | Tiêu chuẩn: | Tiêu chuẩn |
---|---|---|---|
Thép lớp: | S17400,630 | Kiểu: | Liền mạch |
Loại đường hàn: | Liền mạch | độ dày: | 1-95mm |
Chiều dài: | 3000mm ~ 6000mm, Yêu cầu của khách hàng | hình dạng: | Round.sapes. Hình chữ nhật |
Đường kính ngoài: | 6-762mm | Kỹ thuật: | Lạnh rút ra |
Điểm nổi bật: | seamless stainless steel tube,astm stainless steel pipe |
630 là thép không gỉ kết tủa 17-4 PH làm cứng thép không gỉ với sự kết hợp độc đáo của độ bền cao và khả năng chống ăn mòn tốt. Được cung cấp trong điều kiện tuổi H1075 (H580) với độ bền kéo tối thiểu 1000 Mpa (HB 311 phút), hoặc điều kiện gấp đôi H1150 (H620) với độ bền kéo tối thiểu 930 Mpa (HB 277 phút). Nó được đặc trưng bởi độ bền kéo cao và cường độ năng suất cao thu được bằng cách ủ dung dịch, tiếp theo là xử lý làm cứng tuổi đơn hoặc đôi nhiệt độ thấp (lượng mưa). Kết hợp với khả năng chống ăn mòn tương đương với thép không gỉ austenit 304 trong nhiều môi trường ăn mòn.630 trong điều kiện tuổi H1075 (H580) có thể được ủ lại nếu cần ở nhiệt độ cao hơn chỉ bằng cách nung ở nhiệt độ yêu cầu trong thời gian cần thiết.630 trong Tình trạng tuổi H1075 (H580) và H1150 (H620), cũng có thể được ủ lại ở nhiệt độ thấp hơn bằng cách ủ lại dung dịch, tiếp theo là làm cứng tuổi ở nhiệt độ cần thiết trong thời gian cần thiết. Nó được sử dụng rộng rãi bởi Marine, Hàng không vũ trụ, hóa chất, hóa dầu, chế biến thực phẩm, giấy và các ngành công nghiệp kim loại nói chung. Ở đây, nó được sử dụng cho các ứng dụng như: Trục bơm, Phụ kiện máy bay, Thân van, Phụ kiện thủy lực, Đinh tán, Đinh vít, Ốc vít, Chốt, Khớp nối, Vòng đeo, Con lăn và Thiết bị Xử lý Thực phẩm, v.v. Chất liệu từ tính trong mọi điều kiện. |
Mã màu | Kích cỡ thả | |
Cá hồi (Thanh kết thúc) | KÍCH THƯỚC CỔ PHIẾU | Đường kính 15,88 mm đến 304,8 mm. |
Thanh kết thúc | ||
Bóc vỏ, Vẽ lạnh, Quay và Không đất. |
Thông số kỹ thuật liên quan | |
Châu Úc | NHƯ 2837-1986-630 |
nước Đức | W.Nr 1.4542 X5CrNiCuNb17 4 W.Nr 1.4548 X5CrNiCuNb 17 4 4 |
Nhật Bản | JIS G4303 SuS 630 |
Hoa Kỳ | AISI 630 AISI S17400 ASTM A564 / A564M-99-630 SAE J467 17-4 PH UNS S17400 |
lớp = "thu nhỏ"
Thành phần hóa học | ||||||||||||||||||||
Tối thiểu % | Tối đa% | |||||||||||||||||||
Carbon | 0,07 | |||||||||||||||||||
Silic | 1,00 | |||||||||||||||||||
Mangan | 1,00 | |||||||||||||||||||
Niken | 3,00 | 5,00 | ||||||||||||||||||
Crom | 15:00 | 17,50 | ||||||||||||||||||
Đồng | 3,00 | 5,00 | ||||||||||||||||||
Niobi | 0,15 | 0,45 | ||||||||||||||||||
Phốt pho | 0,04 | |||||||||||||||||||
Lưu huỳnh | 0,03 | |||||||||||||||||||
Yêu cầu thử nghiệm cơ học trong dung dịch được ủ và điều kiện làm cứng tuổi - Ở nhiệt độ phòng | ||||||||||||||||||||
*Điều kiện | Một | H900 (H480) | H925 (H495) | H1025 (H550) | H1075 (H580) | H1100 (H595) | H1150 (H620) | H1150M (H620M) | H1150D (H620D) | |||||||||||
Bộ phận cai trị | Lên đến 200 mm | Lên đến 200 mm | Lên đến 200 mm | |||||||||||||||||
UTS Mpa (Tối thiểu) | 1310 | 1170 | 1070 | 1000 | 965 | 930 | 795 | 860 | ||||||||||||
Năng suất Mpa (tối thiểu) | 1170 | 1070 | 1000 | 860 | 795 | 725 | 502 | 725 | ||||||||||||
Độ giãn dài% trong 50mm (Tối thiểu) | 10 | 10 | 12 | 13 | 14 | 16 | 18 | 16 | ||||||||||||
Độ cứng | Rc | Tối đa 38 | 40 | 38 | 35 | 32 | 31 | 28 | 24 | 24 | Tối đa 33 | |||||||||
BHN | Tối đa 363 | 397 | 375 | 331 | 311 | 302 | 277 | 255 | 255 | Tối đa 331 | ||||||||||
Tác động Charpy - V | ft / lbs (tối thiểu) | 5 | 15 | 20 | 25 | 30 | 55 | 30 | ||||||||||||
Joules (tối thiểu) | 6,8 | 20 | 27 | 34 | 41 | 75 | 41 | |||||||||||||
Tính chất cơ học điển hình - Ở nhiệt độ phòng | ||||||||||||||||||||
*Điều kiện | Một | H900 (H480) | H925 (H495) | H1025 (H550) | H1075 (H580) | H1100 (H595) | H1150 (H620) | H1150M (H620M) | H1150 (H620D) | |||||||||||
UTS Mpa | 1100 | 1375 | 1310 | 1170 | 1140 | 1035 | 1000 | 860 | 950 | |||||||||||
Năng suất Mpa | 900 | 1275 | 1205 | 1140 | 1035 | 930 | 860 | 600 | 800 | |||||||||||
Độ giãn dài% trong 50mm | 15 | 14 | 14 | 15 | 16 | 17 | 19 | 22 | 20 | |||||||||||
Độ cứng | Rc | 36 | 44 | 42 | 38 | 36 | 35 | 33 | 27 | 31 | ||||||||||
BHN | 340 | 420 | 390 | 350 | 340 | 330 | 310 | 275 | 295 | |||||||||||
Tác động Charpy - V | ft / lbs | 30 | 15 | 25 | 35 | 40 | 45 | 50 | 100 | 90 | ||||||||||
Joules | 40 | 20 | 34 | 47 | 54 | 61 | 68 | 135 | 120 | |||||||||||
* Tham khảo bảng nhiệt độ Độ cứng tuổi | ||||||||||||||||||||
Thuộc tính nhiệt độ thấp | ||||||||||||||||||||
Duy trì độ dẻo tương đối tốt ở nhiệt độ dưới 0, với đặc tính va đập được cải thiện đáng kể ở nhiệt độ lão hóa cao hơn: - | ||||||||||||||||||||
Các đặc tính tác động V-notch phụ không điển hình | ||||||||||||||||||||
Kiểm tra nhiệt độ | o F | 10 | -40 | -112 | -148 | -320 | ||||||||||||||
o C | -12 | -40 | -80 | -100 | -196 | |||||||||||||||
Sức mạnh tác động | H925 ft-lb | 16 | 9 | 5 | 5 | 3 | ||||||||||||||
(H495) J | 22 | 12 | 7 | 7 | 4 | |||||||||||||||
H1025 ft - lb | 58 | 40 | 15 | 12 | 4 | |||||||||||||||
(H550) J | 79 | 54 | 20 | 16 | 6 | |||||||||||||||
H1150 ft - lb | 93 | 76 | 48 | 37 | 6 | |||||||||||||||
(H620) J | 126 | 103 | 65 | 50 | số 8 | |||||||||||||||
Làm việc lạnh | ||||||||||||||||||||
Uốn lạnh, vv sẽ bị hạn chế bởi cường độ năng suất cao trong mọi điều kiện. | ||||||||||||||||||||
Chống ăn mòn | ||||||||||||||||||||
Cao hơn phạm vi không gỉ martensitic trong mọi điều kiện, và bằng với các loại thép không gỉ austenitic 302 hoặc 304 trong hầu hết các môi trường. Để chống ăn mòn tối ưu, các bề mặt phải không có vảy và các hạt lạ. Thành phần nên được thụ động. | ||||||||||||||||||||
Rèn | ||||||||||||||||||||
Đun nóng đều đến 2150/2200 o F (1177/1204 o C) - Giữ trong 1 giờ ở nhiệt độ trước khi bắt đầu rèn. Không được rèn dưới 1850 o F (1010 o C). Rèn thành phẩm phải được làm lạnh trong không khí đến dưới 90 o F (32 o C) trước khi xử lý tiếp theo để có được kích thước hạt tối ưu và tính chất cơ học. Rèn luyện sẽ cần phải được ủ trước khi đông cứng theo yêu cầu. | ||||||||||||||||||||
Xử lý nhiệt | ||||||||||||||||||||
Giải pháp ủ - Điều kiện A | ||||||||||||||||||||
Đun nóng đến 1900 +/- 25 o F (1040 +/- 15 o C) - * Giữ trong 30 phút Phần lên đến 75 mm - Làm nguội dầu dưới 90 o F (32 o C) Phần trên 75mm - Làm mát không khí đến dưới 90 o F (32 o C) * Thời gian giữ thực tế phải đủ dài để đảm bảo rằng bộ phận được làm nóng hoàn toàn qua phần của nó | ||||||||||||||||||||
Độ cứng tuổi | ||||||||||||||||||||
Vật liệu trong điều kiện ủ có thể được làm cứng theo tuổi như sau: - * Biểu thị Double Overaged | ||||||||||||||||||||
Điều kiện | H900 (H480) | H925 (H495) | H1025 (H550) | H1075 (H580) | H1100 (H595) | H1150 (H620) | H1150M (H620M) * | Thêm | H1150D (H620D) * | Thêm | ||||||||||
Nhiệt đến | ± 15 o F | 900 o F | 925 o F | 1025 o F | 1075 o F | 1100 o F | 1150 o F | 1400 o F | 1150 o F | 1150 o F | 1150 o F | |||||||||
± 9 o C | 480 o C | 495 o C | 550 o C | 580 o C | 595 o C | 620 o C | 760 o C | 620 o C | 620 o C | 620 o C | ||||||||||
Giữ hàng giờ | 1 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 2 | 4 | 4 | 4 | ||||||||||
Mát mẻ dưới đây 90 o F (32 o C) | Không khí | Không khí | Không khí | Không khí | Không khí | Không khí | Không khí | Không khí | Không khí | Không khí | ||||||||||
Những lưu ý khi xử lý nhiệt và ảnh hưởng đến cấu trúc - Chống ăn mòn v.v. | ||||||||||||||||||||
Phạm vi nhiệt độ biến đổi martensitic cho lớp này là: -
Do đó, để đảm bảo chuyển đổi hoàn toàn thành martensite, điều quan trọng nhất là các bộ phận luôn được làm lạnh xuống dưới 90 o F (32 o C) trong vòng 24 giờ sau khi xử lý giải pháp và trước khi điều trị bảo vệ tuổi cũng cần được làm mát bằng không khí dưới 90 o F (32 o C). Độ tuổi làm cứng tạm thời martensite dẫn đến sự cải thiện độ dẻo dai. Nhiệt độ lão hóa càng cao thì martensite càng tinh luyện dẫn đến độ dẻo cao hơn nhưng độ bền thấp hơn một chút. Kiểm soát nhiệt độ NB là rất quan trọng trong quá trình làm cứng tuổi và bất kỳ biến thể nào ngoài phạm vi nhất định có thể dẫn đến kết quả thấp hơn thỏa đáng. Trong giải pháp, điều kiện chống chịu điều kiện chống ăn mòn ứng suất là thấp - cải thiện ở nhiệt độ đông cứng từ 1025 o F (550 o C) trở lên tối đa ở mức 1150 o F (620 o C) gấp đôi tuổi. | ||||||||||||||||||||
Thay đổi kích thước trong quá trình xử lý nhiệt | ||||||||||||||||||||
Độ cứng của tuổi tác dẫn đến co thắt nhẹ như sau: -Điều kiện A đến điều kiện H900 (H480) - co 0,0004 / 0,0006 M / M Điều kiện A để điều kiện H1150 (H620) - co 0,0009 / 0,0012 M / M | ||||||||||||||||||||
Gia công | ||||||||||||||||||||
Khả năng gia công trong điều kiện ủ dung dịch tương tự như các loại thép không gỉ austenit 302 và 304. Khả năng gia công trong điều kiện H900 (H480) bị hạn chế, cải thiện khi nhiệt độ đông cứng tăng lên đến khả năng gia công tối ưu tương tự như thép không gỉ austenit 304 trong H1150 ( H620) điều kiện. | ||||||||||||||||||||
Loại bỏ màu nhiệt | ||||||||||||||||||||
Các sắc độ nhiệt hình thành trong quá trình làm cứng tuổi, trong khi ít ảnh hưởng đến khả năng chống ăn mòn, có thể được loại bỏ khi cần cho các mục đích xuất hiện bằng cách tẩy hoặc đánh bóng điện. | ||||||||||||||||||||
Nghiền và đánh bóng | ||||||||||||||||||||
440C trong điều kiện cứng và tôi luyện cần phải cẩn thận với quá trình mài và đánh bóng để tránh quá nóng vì điều này có thể làm giảm độ cứng và khả năng chống ăn mòn. | ||||||||||||||||||||
Sử dụng nhiệt độ cao | ||||||||||||||||||||
Khả năng chống oxy hóa tuyệt vời lên đến 1100 o F (540 o C). Tiếp xúc lâu dài với nhiệt độ 600 - 900 o F (290 - 480 o C) có thể làm giảm độ bền nhưng đôi khi có thể giảm thiểu bằng cách sử dụng nhiệt độ lão hóa cao hơn. Là một hướng dẫn chung cho tiếp xúc ngắn hạn ở nhiệt độ cao, nhiệt độ lão hóa phải cao hơn ít nhất 50 o F (28 o C) so với nhiệt độ làm việc. | ||||||||||||||||||||
Hàn | ||||||||||||||||||||
Có thể được hàn một cách thỏa đáng bằng các quá trình hàn tổng hợp được bảo vệ và các quá trình hàn kháng, tuy nhiên không nên sử dụng hàn oxyacetylen do tính khả thi của carbon lấy kim loại Filler khi được yêu cầu phải tương tự như kim loại gốc nếu cường độ khác là dây thép không gỉ austenitic tiêu chuẩn đạt yêu cầu Việc gia nhiệt trước thường không bắt buộc. Việc đặt trong điều kiện ủ dung dịch có thể được thực hiện thỏa đáng, tuy nhiên hàn trong điều kiện H1150 (H620) làm giảm ảnh hưởng của ứng suất hàn cao. Sau khi hàn trong điều kiện ủ dung dịch, các bộ phận có thể được làm cứng trực tiếp theo yêu cầu, tuy nhiên, các bộ phận trong điều kiện H1150 (H620) nên được ủ lại dung dịch và sau đó được làm cứng theo yêu cầu. |
Người liên hệ: Mr. Gao Ben
Tel: +86-18068357371
Fax: 86-0510-88680060