|
Thông tin chi tiết sản phẩm:
|
| OD: | 3-300 MM | bề mặt: | Đen và sáng |
|---|---|---|---|
| Chiều dài: | 1-12 m | loại hình: | Cán nóng |
| Điểm nổi bật: | thanh tròn tròn tròn,thanh tròn bằng thép không rỉ |
||
DIN 1.2787, AISI 431 Vòng thép không rỉ ESR cho khuôn thủy tinh
các loại AISI 431, DIN 1.4057, 1.2787 cho sản xuất khuôn thủy tinh, các sản phẩm được cung cấp trong trạng thái ủ hoặc ủ mềm.
bề mặt kết thúc: thô bóc vỏ.
NĂNG LƯỢNG MỚI CHO SẢN XUẤT KIM LOẠI
431 mod. một lớp đặc biệt, nó là một loại cải tiến từ 1.4057.
Vật liệu cao cấp ESR 431 cung cấp khuôn sống lâu hơn với cấu trúc tinh xảo của nó.
| Cấp | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | V |
| FG431 | 0,17 ~ 0,22 | 0,4 ~ 0,5 | 0,6 ~ 0,7 | 0.025 tối đa | 0.015 tối đa | 15,5 ~ 16,0 | 1,7 ~ 1,9 | 0,2 ~ 0,25 | 0,06 ~ 0,1 |
| DG431 | 0,20 ~ 0,25 | 0,25 ~ 0,35 | 0,8 ~ 0,9 | 0.025 tối đa | 0.015 tối đa | 15,5 ~ 16,0 | 1,8 ~ 1,9 | 0,3 ~ 0,35 | 0,05 ~ 0,1 |
| 431 là loại thép không gỉ Martensitic có độ cứng cao và có độ bền cao, có độ bền cao và khả năng chống ăn mòn tốt, thường được cung cấp cứng và nóng trong dải kéo dài 850-1000 Mpa (điều kiện T) dải Brinell 248 - 302. Được đánh giá bởi sự ăn mòn rất tốt khả năng chống chịu các môi trường ăn mòn trong khí quyển, chống lại môi trường biển và công nghiệp nhẹ, chịu được nhiều chất hữu cơ, axit nitric và các sản phẩm dầu mỏ cùng với cường độ kéo cao và năng suất cao cộng với độ dẻo dai tuyệt vời trong điều kiện cứng và nóng. 431 do khả năng cứng chắc tuyệt vời của nó có thể được làm cứng đến Rc44, phụ thuộc vào hàm lượng cacbon và kích thước của mặt cắt. Các bộ phận nhỏ có thể được làm mát bằng không khí và các phần lớn hơn được làm nguội bằng dầu. Độ cứng và nhiệt 431 cũng sẽ phản ứng dễ dàng với nitriding đạt được độ cứng bề mặt điển hình trên Rc65. Tuy nhiên quá trình nitriding làm giảm khả năng chống ăn mòn và vì thế không được đề nghị thông thường ngoại trừ các ứng dụng quan trọng, nơi mà lợi ích vượt trội hơn tất cả các cân nhắc khác. Được sử dụng rộng rãi cho các bộ phận đòi hỏi sự kết hợp của cường độ kéo cao, độ bền tốt và tính chống ăn mòn tốt. Các ứng dụng tiêu biểu là: Các bộ phận máy bay và các thành phần, Bolts và Nuts, Chốt, Trục bơm, Trục Propell, Studs, Valve Parts vv Vật liệu từ tính trong mọi điều kiện. |
| Mã màu | Kích thước | |
| Màu tím (Thanh kết thúc)  | Kích thước | Đường kính từ 6,35 đến 260 mm. |
| Thanh kết thúc | ||
| Lột vỏ, lạnh rút ra Bật và đánh bóng, và Không có mặt đất. | ||
| Thông số liên quan | |
| Châu Úc | AS 2837-1986 431 |
| nước Đức | W.Nr 1.4057 X20CrNi17 2 |
| Nước Anh | BS970 Part3 1991 431S29 BS970 - 1955 EN57 |
| Nhật Bản | JIS G4303 SuS 431 |
| Hoa Kỳ | ASTM A276-98b 431 SAE 51431 AISI 431 UNS S43100 |
| Thành phần hóa học | |||||||||||
| Min. % | Tối đa% | ||||||||||
| Carbon | 0,12 | 0,20 | |||||||||
| Silicon | 0 | 1,00 | |||||||||
| Mangan | 0 | 1,00 | |||||||||
| Niken | 1,25 | 3,00 | |||||||||
| Chromium | 15.00 | 18.00 | |||||||||
| Phốt pho | 0 | 0,04 | |||||||||
| Lưu huỳnh | 0 | 0,03 | |||||||||
| * Dãy carbon có thể thay đổi đáng kể * Thêm Nickel tùy chọn. | |||||||||||
| Yêu cầu về cơ sở vật chất đối với vật liệu trong điều kiện nhiệt độ và đã được gia nhiệt và được gia nhiệt - AS2837 - 1986 431 và BS970 Part3 1991 431S29 | |||||||||||
| Điều kiện | Nung | * T | |||||||||
| Độ bền kéo Mpa | Min | 850 | |||||||||
| Tối đa | 1000 | ||||||||||
| 0.2% Yield Strength Mpa | Min | 635 | |||||||||
| Độ dãn trên 5.65√S 0 % | Min | 11 | |||||||||
| Izod Impact Valua J mm | Min | 63 34 63 20 | |||||||||
| Độ cứng HB | Min | 248 | |||||||||
| Tối đa | 277 | 302 | |||||||||
| * Vật liệu tồn trữ thường trong điều kiện T. NB. Kiểm tra giấy chứng nhận nhà máy nếu cần thiết cho việc sử dụng cuối. | |||||||||||
| Đặc tính cơ lý điển hình ở nhiệt độ phòng - * Hardened và Tempered to Condition T | |||||||||||
| Độ bền kéo Mpa | 940 | ||||||||||
| 0.2% Yield Strength Mpa | 750 | ||||||||||
| Độ dãn dài 50mm% | 19 | ||||||||||
| Tác động Izod J | 65 | ||||||||||
| Độ cứng | HB | 280 | |||||||||
| Rc | 30 | ||||||||||
| * Nhiệt độ cứng đặc trưng | 980 o C - 1020 o C | ||||||||||
| * Nhiệt độ ủ đặc trưng | 640 o C - 660 o C | ||||||||||
| 590 o C - 610 o C | |||||||||||
| Đặc tính cơ lý điển hình ở nhiệt độ phòng - được gia cố bằng dầu hỏa ở nhiệt độ 980 o C và được làm nóng theo chỉ định | |||||||||||
| Nhiệt độ Nhiệt độ o C | 250 | 370 | 480 | 590 | 650 | ||||||
| Mạnh căng Mpa | 1370 | 1390 | 1410 | 980 | 920 | ||||||
| 0.2% Yield Strength Mpa | 1030 | 1130 | 1200 | 790 | 690 | ||||||
| Độ dãn dài 50mm% | 16 | 16 | 16 | 19 | 20 | ||||||
| Tác động Charpy J | 54 | * 34 | * 16 | 65 | 70 | ||||||
| Độ cứng | HB | 410 | 420 | 425 | 295 | 270 | |||||
| Rc | 44 | 45 | 46 | 32 | 29 | ||||||
| Độ bền kéo cao và sức mạnh sản lượng cao với tính năng tác động thấp hơn một chút khi nhiệt độ dưới 370 o C. Kích thước phần 30mm * Lưu ý giảm tính chất tác động. Nhiệt độ trong khoảng 370 o C - 565 o C. | |||||||||||
| Tính chất nhiệt độ cao | |||||||||||
| 431 có khả năng chịu mài mòn tốt trong dịch vụ liên tục lên tới 700 o C. Tuy nhiên, ở những nhiệt độ làm việc cao hơn sẽ làm giảm độ bền kéo và độ cứng, với sự gia tăng độ dẻo. | |||||||||||
| Đặc tính cơ học điển hình ở các điều kiện nhiệt độ cao, được gia cố ở nhiệt độ 1010 o C và ủ ở 30 o C Nhiệt độ làm việc cao hơn | |||||||||||
| Nhiệt độ Nhiệt độ o C | 510 | 570 | 620 | ||||||||
| Nhiệt độ làm việc o C | 480 | 540 | 590 | ||||||||
| Mạnh căng Mpa | 1350 | 720 | 435 | ||||||||
| Độ dãn dài 50mm% | 15 | 20 | 26 | ||||||||
| Độ cứng nhiệt độ phòng sau khi kiểm tra | HB | 440 | 330 | 280 | |||||||
| Rc | 47 | 37 | 30 | ||||||||
| NB. Mài và sức căng vỡ căng thẳng cũng giảm đáng kể ở nhiệt độ làm việc cao hơn này. | |||||||||||
| Nhiệt độ thấp Properties | |||||||||||
| 431 không được đề nghị để sử dụng ở nhiệt độ dưới 0 độ vì sự sụt giảm đặc tính chịu tác động phù hợp với hầu hết các loại thép khác với loại thép Austenit. | |||||||||||
| Chiếu nguội | |||||||||||
| Trong trạng thái cứng và nóng do điều kiện cung cấp sẽ rất khó khăn do năng suất cao và thường không được đề nghị. | |||||||||||
| Hot uốn | |||||||||||
| Trong trạng thái cứng và được làm nóng như là điều kiện cung cấp, nó không được khuyến cáo do ảnh hưởng của nó đối với các tính chất cơ học trong vùng chịu nhiệt. | |||||||||||
| Chống ăn mòn | |||||||||||
| 431 có khả năng chống ăn mòn cao nhất của tất cả các loại thép không gỉ Martensitic, và mặc dù không bằng thép không rỉ austenit nhưng trong các môi trường ăn mòn nhất định tương tự như các loại 301 và 302.NB. Nó có khả năng chống ăn mòn tối ưu trong tất cả các môi trường trong điều kiện cứng và nóng và do đó không nên sử dụng trong điều kiện ủ. Điều quan trọng nhất là oxy luôn được phép lưu thông tự do trên tất cả các bề mặt bằng thép không gỉ để đảm bảo rằng một màng crôm oxide luôn có mặt để bảo vệ nó. Nếu không phải như vậy, gỉ sẽ xảy ra như với các loại thép không gỉ khác. Đối với bề mặt chống ăn mòn tối ưu phải có quy mô và các hạt nước ngoài. Các bộ phận đã hoàn thành nên bị động. | |||||||||||
| Rèn | |||||||||||
| Nhiệt đồng nhất đến 1150 o C - 1200 o C, giữ cho đến khi nhiệt độ đều đều trong suốt phần. Đừng ngâm mình nhưng bắt đầu rèn ngay. Đừng quá nóng vì nó sẽ gây ra sự dẻo dai và dẻo dai. Không rèn dưới 900 o Lượng đổ CFinished nên được làm lạnh càng chậm càng tốt trong vôi khô hoặc tro xuống nhiệt độ phòng và nhiệt độ phụ được làm khô nhanh hơn | |||||||||||
| Xử lý nhiệt | |||||||||||
| Thiêt bị phụ quan trọng | |||||||||||
| Nhiệt đồng nhất đến 620 o C - 660 o C giữ cho đến khi nhiệt độ đều đều trong suốt phần. * Ngâm theo yêu cầu - gợi ý thời gian 6 đến 12 giờ nhưng có thể lâu hơn, mát trong không khí. | |||||||||||
| Làm đẹp | |||||||||||
| Nhiệt đến 950 o C - 1020 o C, giữ cho đến khi nhiệt độ đều đều trong suốt phần. * Ngâm theo yêu cầu. Hít trong dầu hoặc không khí mát mẻ. Nhiệt độ ngay lập tức trong khi vẫn giữ ấm. Lưu ý: Đặc tính chịu va đập tốt nhất đạt được bằng cách cứng lên từ trên 1020 o C. Chống ăn mòn tốt nhất cộng với các tính chất cơ học đạt được bằng cách cứng lên từ khoảng 980 o C và ủ trên 590 o C. | |||||||||||
| Làm cứng | |||||||||||
| Nhiệt đến 950 o C - 1020 o C, giữ cho đến khi nhiệt độ đều đều trong suốt phần. * Ngâm theo yêu cầu. Cho dầu hoặc không khí mát. Temper ngay lập tức trong khi vẫn tay ấm. Lưu ý: Độ bền từ 1020 o C - 1060 o C sẽ cho độ bền chống ăn mòn tối ưu, nhưng cứng từ khoảng 980 o C sẽ cho kết hợp tốt nhất tính chống ăn mòn và tính chất cơ học. | |||||||||||
| Nitriding | |||||||||||
| Trước khi nitriding, các màng crôm oxide bảo vệ bề mặt phải được phá vỡ bằng cách tẩy hoặc cát mịn. Xử lý nito được thực hiện ở 500 o C - 550 o C tiếp theo là làm lạnh chậm (không làm nguội) làm giảm vấn đề bóp méo. Các bộ phận do đó có thể được gia công đến gần kích thước cuối cùng, để lại một khoan dung mài. Luôn đảm bảo rằng nhiệt độ ủ được sử dụng trong quá trình xử lý nhiệt ban đầu cao hơn nhiệt độ nitrit nếu không cường độ lõi sẽ bị ảnh hưởng. | |||||||||||
| Ủ (điều kiện T) | |||||||||||
| Nhiệt độ đến 590 o C - 680 o C theo yêu cầu giữ cho đến khi nhiệt độ đều đều trên toàn bộ phần, ngâm theo yêu cầu, thoáng mát trong không khí. | |||||||||||
| Nên sử dụng phương pháp xử lý kép, như sau đây để tăng độ dẻo dai tối ưu. | |||||||||||
| Nhiệt độ đến 640 o C - 680 o C. * Ngâm theo yêu cầu, mát trong không khí. Theo dõi bởi: Nhiệt độ đến 590 o C - 610 o C. * Ngâm theo yêu cầu, mát trong không khí.431 tất nhiên có thể được làm nóng ở nhiệt độ thấp hơn nhiều tạo ra độ bền kéo cao hơn nhiều với các đặc tính tác động thấp tiếp theo. NB. Nhiệt độ mặc dù trong phạm vi 370 o C - 565 o C nên tránh do tính nâu cục nóng, dẫn đến giảm đáng kể tính chống va đập và sự mất ăn mòn của nhiệt. * Nhiệt độ sưởi ấm, tốc độ sưởi ấm, làm mát và thời gian ngâm sẽ thay đổi do các yếu tố như kích thước / hình dạng mảnh làm việc, loại lò sử dụng, phương tiện làm mát trung bình và vật liệu làm việc vv. Vui lòng tham khảo máy xử lý nhiệt của bạn để có kết quả tốt nhất. | |||||||||||
| Gia công | |||||||||||
| 431 máy tốt nhất trong các cứng và tempered như cung cấp điều kiện và được coi là dễ dàng điều khiển được với tất cả các hoạt động như quay và khoan vv có khả năng được thực hiện một cách thỏa đáng. Nó không làm việc cứng đến mức tương tự như thép không gỉ austenit 300 series, nhưng cũng tương tự như vậy đối với các loại thép cường độ cao hợp kim thấp như 4140.Vì vậy vì tính chịu lực cao của nó, nên gia công tất cả theo đề xuất của nhà sản xuất máy cho loại công cụ thích hợp, thức ăn và tốc độ. | |||||||||||
| Hàn | |||||||||||
| 431 thường không được đề nghị để hàn trong điều kiện ủ hoặc cứng và nóng, do khả năng làm khô không khí có thể dẫn đến sự hình thành mactenxin giòn, dẫn đến sự nứt bằng áp suất lạnh do áp suất co ngót trong mối hàn và vùng bị ảnh hưởng bởi nhiệt. Hàm lượng cacbon cao càng có khả năng làm cứng cao hơn và nguy cơ nứt cao hơn. Nhiệt độ sưởi ấm và điều chỉnh nhiệt độ trong quá trình hàn, cộng với làm mát chậm và hàn sau khi hàn là phương pháp tốt nhất để ngăn ngừa sự nứt. Các quy trình hàn sau và xử lý nhiệt sau khi hàn có thể được coi như chỉ dẫn chỉ khi hàn là cần thiết. | |||||||||||
| Quy trình hàn | |||||||||||
| Điện cực hoặc thanh que hàn nên có dạng hydrogen thấp 410 hoặc tương tự khi cần phải có cường độ tốt nếu không có điện cực hoặc thanh không rỉ austenit như 308 hoặc tương tự có thể được sử dụng dẫn đến kết cấu dễ uốn hơn khi độ bền không quá cao và sau khi hàn không làm nóng được nhiệt độ 200 o C - 300 o C và duy trì nhiệt độ ở mức tối thiểu 200 o C. Khi hoàn thành hàn nguội từ từ càng tốt cho đến khi tay ấm lên nếu có thể: Sau khi hàn tiếp phân cấp ở 620 o C - 660 o C và thoáng mát trong không khí * Vui lòng tham khảo nhà cung cấp hàng hàn. | |||||||||||
Người liên hệ: Mr. Gao Ben
Tel: +86-18068357371
Fax: 86-0510-88680060
